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主要處理設備的特點

1、格柵

格柵條空隙寬度為20mm，格柵傾角60°，人工清渣，可單獨設于檢查井中。

2、污水泵

將調(diào)節(jié)池內(nèi)污水提升后送入接觸氧化池，其流量與處理規(guī)模相同。揚程按調(diào)節(jié)槽低水位與接觸氧化槽水面高差、管道水頭損失出口自由水頭經(jīng)計算確定，選用自耦式潛水排污泵，易于運行管理。

3、接觸氧化池

是利用填料上附著的生物膜與所需凈化污水相接觸，吸附和生物氧化水中的有機污染物達到凈化水質(zhì)的目的。接觸氧化槽分為三段，總接觸時間2h，前段接觸時間是后段接觸時間的兩倍。采用雙環(huán)氧型曝氣器曝氣，穿孔管布水，氣水比大于15，以保證出水水質(zhì)。

4、二沉池

采用豎流式沉淀池，結構簡單，占地面積小，排泥方便，沉淀時間為1.4h。

5、風機房

用于設置鼓風機，鼓風機房內(nèi)設有兩臺鼓風機，供接觸氧化池曝氣之用。

6、綜合間

建于地上，用于設置加藥裝置、配電設施等?？膳c其它建筑合建，也可設于地下室中。

配電間:用于設置電源、配電盤等設備。  

技術要求

1、性能指標 

1）進水為生活污水，其水質(zhì)應符合CJ 343-2010 A等級的規(guī)定，其中主要污染物限值如下：PH=6.5～9.5、SS≤400mg/L、CODCr≤500mg/L、BOD5≤350mg/L、氨氮≤45mg/L、TN≤70mg/L、TP≤8mg/L、動植物油≤100mg/L。

2）設備出水水質(zhì)應符合GB 18918一級標準A標準的規(guī)定（除TP指標外），其中主要污染物限值如下：PH=6～9、SS≤10mg/L、CODCr≤50mg/L、BOD5≤10mg/L、氨氮≤5mg/L、TN≤15mg/L。

3）設備處理能力應達到15m3/d。 

4）設備的設計必須考慮到設備能在給定的環(huán)境條件下*安全運行，要求能適應-50~50環(huán)境溫度范圍的使用要求，處理池使用壽命應大于15年，膜組件使用壽命應大于5年。

5）設備應在出水水質(zhì)穩(wěn)定達標、產(chǎn)水能力穩(wěn)定達產(chǎn)的前提下，具有盡可能低的能耗水平。  2、工藝要求

1）設備采用的污水處理工藝為膜生物反應器（MBR），工藝流程為：污水→格柵→調(diào)節(jié)池→污水提升泵→MBR生化池→清水池→出水。

2）調(diào)節(jié)池的水力停留時間不應小于8h。 

3）膜組件可以選用中空纖維膜，也可以選用平板膜。膜元件的平均孔徑不應超過0.4μm。當選用中空纖維膜時，膜元件（膜絲）應具有良好的機械強度，抗拉強度不應小于10kg。

4）膜組件的浸泡化學清洗周期不應小于6個月。 

3、材質(zhì)與制造要求 

1）處理池材質(zhì)可采用不銹鋼、碳鋼防腐、鋼塑復合材料、玻璃鋼或塑料等，并滿足使用壽命要求。當采用碳鋼防腐材質(zhì)時，所用碳鋼應為Q235A型。

2）設備內(nèi)部零部件應采用適應水質(zhì)條件和環(huán)境條件的耐腐蝕材質(zhì)。

3）膜組件的成膜材質(zhì)宜為聚偏氟乙烯（PVDF）。

4） 格柵材質(zhì)應為304不銹鋼。 

4、 電氣要求 

1） 電氣控制柜電源采用380V、50Hz，外殼防護等級為IP55。

2）電氣控制柜的電氣保護系統(tǒng)應采用TN-S系統(tǒng)。 

3）電氣控制柜內(nèi)的主要電器元件必須符合中國電工產(chǎn)品認證委員會的安全認證要求，應帶有安全認證保證（CCC認證）；必須符合國家現(xiàn)行技術標準的規(guī)定，并應提供合格證書等。 

4）電氣控制柜內(nèi)的主要電器元件應為采用國家有關標準的定型產(chǎn)品，供應商必須保證是*、新品。 

5）設備所選用的線纜應是正規(guī)廠家的國標產(chǎn)品。 

6）設備宜配有電能計量儀表，以監(jiān)測設備自身的累計耗電量。

5、自動控制與儀表要求 

1）一體化生活污水處理設備為全自動無人值守運行，設備自帶的控制系統(tǒng)、配電系統(tǒng)應與設備本體統(tǒng)一設計并配套供貨。

2）設備應具備自動和手動兩種控制方式。 

3）設備應設置液位計以監(jiān)測各池內(nèi)的液位，并具有液位報警以及液位聯(lián)鎖控制功能。 

4）控制系統(tǒng)應具有聲、光報警功能。 

5）設備內(nèi)部配置的交替使用的工藝部件（如污水提升泵、鼓風機、產(chǎn)水泵等），交替工作時間應在24h內(nèi)任選。 

6）設備宜具備跨膜壓差監(jiān)測、報警、聯(lián)鎖控制以及膜在線清洗功能。

7）設備宜配置液體流量測量儀表，以監(jiān)測設備出水的瞬時流量。 

6、環(huán)保要求 

1）設備正常運行時不應產(chǎn)生臭氣。

2）設備應盡量減少剩余污泥的外排量。 

3）設備正常運行時產(chǎn)生的噪聲聲壓級應不大于80dB（A）。

電氣安裝工程的施工方案

工程施工方法本工程電氣安裝工程主要包括：VV3×4電纜線敷設、庭園燈、壁燈、草坪燈等。
（一）線路敷設
  1、電纜在任何敷設方式及其全部路徑條件的上、下、左、右改變部位，其彎曲半徑應為電纜外徑的10倍。
  2、電纜敷設時，應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。電纜外觀應無損傷，絕緣良好、電纜絞擰、護層折裂等機械損傷。電纜敷設前應用500V兆歐表進行絕緣電陰測量，陰值不得小于10MΩ。
  3、電纜在燈具兩側(cè)預留量不小于0.5m。
  4、電纜之間、電纜與管道之間平行和交叉時zui小凈距應符合相關規(guī)定。
  5、電纜埋設深度應符合下列規(guī)定：
   a、綠地、車行道下不小于0.7m；
   b、人行道下不小于0.5m。
  6、硬質(zhì)塑料管連接應采用插接，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的1.1—1.8倍，在插接面上應涂以膠合劑粘牢密封。
  7、基礎坑開挖尺寸應符合設計規(guī)定，基礎混凝土強度等級不低于C20，基礎內(nèi)電纜護管從基礎中心穿出并應超出基礎平面30—50mm。
  8、坑回填應每回填300mm厚度夯實一次，夯實程度達到原狀土密實度的80%及以上。
（二）接地保護
  1、電氣裝置的下列金屬部分，均應接地：
   a、室外配電裝置的金屬構架及靠近帶電部份伯金屬遮擋和金屬門；
   b、配電和燈具的金屬外殼；
   c、其它因絕緣破壞可能使其帶電的外露導體。
  2、燈具、配電箱等金屬電力設備采用接地保護時，其接地電阻不大于4。
  3、接地裝置的導體截面應符合熱穩(wěn)定和機械強度要求；當使用圓鋼時，直徑不得小于10mm，扁鋼不小于4*25mm，角鋼厚度不小于4mm。
（三）管內(nèi)穿線
    配線所采用的導線型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定，對穿管敷設的絕緣導線其額定電壓不應低于500V，管內(nèi)穿線宜在地面工程結束后進行，應將電線及保護管內(nèi)的積水和雜物清除干凈，接頭應設在接線盒內(nèi)。
（四）燈具安裝
   1、庭院燈：功率120W，裝電子節(jié)能型白色光源,高度2.5米。庭園燈既是照明器材，又是藝術欣賞品，給人們留下心情舒暢之感。庭園燈按電氣標準裝入2A保險絲，做好防銹處理，燈具連接部份用不銹鋼螺絲。安裝用鋼筋混凝土C25夯實,埋入式燈桿與主鋼筋焊接并作防銹處理。
   2、壁燈：功率70W，白色光源，采用優(yōu)質(zhì)燈具，按設計高度進行安裝。
（五）照明線路保護
    照明線路保護為短路保護和過負荷保護兩種。短路大多由短路絕緣破壞引起，過負荷是由于照明負荷盲目增加引起。
  1、熔斷器額定電壓必須大于（或等于）其安裝回路額電壓。
  2、自動開關的額定電流大于被保護線路的計算電流并盡量接近線路計算電流。
  3、用接地線裝置與電氣裝置的金屬部份相連接，這樣當會接觸此部份帶電體時，體流過人體電流降低到安全數(shù)值。

水池砼澆筑

1、施工準備

1.1  制定澆筑方案，根據(jù)倉位特點，結合具體情況，制定砼澆筑施工方案，無論用何種方案，應確保間歇時間在表7-1允許范圍內(nèi)。

          砼運輸、澆筑和間歇的允許時間（min）          表7-1

1.2  機具準備：攪拌機、運輸車輛、振動器等機具設備按施工方案準備充足，并考慮發(fā)生故障的修理時間，攪拌機、振動器、砼泵等還應有備用。當水、電供應無保障時還應備柴油發(fā)電機和蓄水池。

1.3  材料準備：開倉前，砂、石、水泥應備足一個倉位的用量。采取有效措施，保證砼澆筑期間水、電、照明不中斷。

1.4  開倉前，應掌握澆筑砼期間天氣變化情況，沒有采取有效措施之前，不得冒然開倉。

1.5  倉位、運輸通道、起吊設備等具備開倉條件，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證開倉證后方可開倉。

2、砼澆筑

砼澆筑一般工藝流程：下料→平倉振搗→收倉。

2.1  下料。下料要有專人指揮，一般由工長指揮，倉位內(nèi)下料地點由振搗的操作人員負責指揮。下料時應注意分層厚度。

2.1.1  底板倉和池蓋倉可以用人力斗車直接在棧道上卸入倉位，但在池壁、墻體等部位，應將砼卸在棧道的鐵板上，然后用揪翻入倉內(nèi)，吊模倉位應先澆筑到吊模下口，并在吊模外側(cè)用砼做45°斜坡,將吊模下口埋入10cm,靜停40-60分鐘后，再下吊模內(nèi)砼，澆筑吊模。

2.1.2  池壁（墻）倉位嚴禁人力斗車直接入倉，應用鐵鍬轉(zhuǎn)入倉內(nèi)。吊罐、布料設備應根據(jù)振搗人員的要求，緩緩移動，不準采取集中下料和振搗棒平倉的方法澆筑。

2.1.3  池頂蓋倉位，應注意先澆筑池壁、柱帽的砼，搗實40-60分鐘后再澆筑池頂板的砼，以避免收縮裂縫。

                   砼澆筑層厚度(mm)                表7-2

2.2  平倉。倉內(nèi)用鐵鍬將砼料堆趕平，保證砼澆筑分層厚度。在底板倉和池頂倉澆筑時，應配合振搗人員鏟高補低，確保結構厚度。

2.3  振搗

2.3.1  插入振搗器振搗方法及要求

2.3.1.1  插入式的振搗方法有兩種，一種是垂直振搗，即振動棒與砼表面垂直；一種是斜向振搗，即振動棒與砼表面成40°-45°角。兩種方法不得交替使用，以防漏振。

2.3.1.2  振搗時，要做到快插慢拔?？觳宀皇菑娦袑⒄駬v棒往砼中按，而是順其下墜力下降,快插是為了防止先將表面砼振實而下面的砼發(fā)生分層、離析。慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，在振動過程中，應將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。

2.3.1.3  每一插點要掌握好振動時間，過短不易振實，過長可能引起砼離析，一般每振點振搗時間20-30s,使用高頻振奮動棒時，zui短不應少于10s，但應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。

2.3.1.4  砼分層澆筑時，每層砼厚度不應超過振動棒有效作用部分長度的1.25倍，在振搗上一層時，應插入下層中5-10cm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層時，要在下層砼初凝之前進行。

2.3.1.5  振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但兩種方法不得混用，以免漏振，每次移動的距離不應大于振動棒作用半徑R的1.5倍（一般振動棒的作用半徑為30-40cm）。

2.3.2  表面平板式振動器振搗方法及要求

2.3.2.1  平板式振動器在每一位置上應連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為25-30s，但以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時應成排依次振搗前進，排與排之間搭接寬度3-5cm，防止漏振。

2.3.2.2  平板振動作用深度是在無筋或單層筋的情況，水池底（頂）板一般為雙層筋，所以當板厚超過120mm時，應先用插入式振動器振動，再用平板式振動器振動，這種復合振動時，平板移動可快一些，避免過振出現(xiàn)砼離析。

2.3.2.3  平板振動器振動傾斜砼表面時，應由低處向高處移動，以保證砼振實。

2.3.3  人工澆搗振搗方法及要求

2.3.3.1人工澆搗方式在水池砼澆筑方案中一般不宜采取。但在池內(nèi)隔墻超?。ㄈ珑娬譃V池的配水槽壁等）可以采用。

2.3.3.2人工澆搗時應注意布料均勻，澆筑層厚度按表7-2規(guī)定。人工澆搗應采用流動性較大的塑性砼，必須用搗棍搗實，搗棍不能用光圓鋼筋，應用螺紋鋼筋。搗實時，應把每個角落都進行搗實，且應用木錘輕輕敲擊模板外側(cè)下部。對柱角處、柱側(cè)面鋼筋密集處、主鋼筋底部、模板陰角及施工縫接合處，應特別加強搗實。

2.4  收倉。砼澆筑到設計位置后，應進行收倉作業(yè)，收倉用鐵鍬進一步對砼表面搓平、拍實，保證砼面的平整度。搓平拍實后，還應用木槎板進行搓平提漿，消除砼表面應力，避免裂縫。對于池頂蓋無表面抹灰層的部位，還應用鐵板收光。

3  砼質(zhì)量檢查

3.1 坍落度的檢查。砼的坍落度與坍落度之間的允許偏差應符合表7-3的要求。

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