●雙吸式二螺桿泵是一種容積泵，容積效率是評判泵類特性的主要指標(biāo)，而螺桿泵密封性能的優(yōu)劣又是評判其容積效率的依據(jù)。在螺桿泵行業(yè)中，分析螺桿泵密封性能的依據(jù)是螺桿泵的四類密封條件：

　　1)相互嚙合的螺桿齒形應(yīng)遵循密封意義上的嚙合規(guī)律；

　　2)螺桿螺紋的頭數(shù)和螺桿的根數(shù)應(yīng)該使螺桿在工作區(qū)范圍內(nèi)形成互不相通的密封腔；

　　3)村套的長度應(yīng)該大于密封腔的長度；

　　4)螺桿與螺桿，螺桿與泵體應(yīng)具有允許的zui小間隙。

　　符合上述條件的為嚴(yán)格密封型螺桿泵。其中密封的完善程度取決于*、二類密封條件。螺桿泵的核心技術(shù)是螺桿齒形，不同的齒形不僅直接決定著螺桿泵的工作壓力、額定流量、容積效率、振動、噪聲和自吸高度等技術(shù)性能指標(biāo)的差異，還決定著螺桿加工工藝直至產(chǎn)品成本。對于各種類型的螺桿泵而言，其螺桿齒形能否達(dá)到嚴(yán)格密封是判斷該螺桿泵性能指標(biāo)的一個非常重要的前提因素，這也是*類密封條件的重要性。滿足了*類密封條件后，判斷螺桿泵密封性能的又一個前提依據(jù)是螺桿泵的第二類密封性。在螺桿泵行業(yè)傳統(tǒng)理論中，經(jīng)常引用俗稱為孟氏定律的公式來評判螺桿泵的

　　第二類密封性能：

　　主螺桿為凸桿時：Z=K(Z1一1)(1一1)主螺桿為凹桿時：Z=K(Z2一1)(1—2)

　　式中z1，z2分別為螺桿泵凸、凹螺桿的頭數(shù)，K為螺桿泵從動螺桿的桿數(shù)。單頭或雙頭的雙螺桿泵一直以來都被認(rèn)為是非嚴(yán)格密封的雙螺桿泵，故原有的國內(nèi)外資料中都未見有嚴(yán)格密封的雙螺桿泵，這就是傳統(tǒng)雙螺桿泵工作壓力普遍不高的原因。由于孟氏定律的緣故，現(xiàn)有雙螺桿泵的應(yīng)用將受到限制。因此如何解決雙螺桿泵的嚴(yán)格密封問題，就成為螺桿泵發(fā)展的重要研究課題。具有適用范圍的局限性。也就是說，孟氏定律可以評判傳統(tǒng)擺線齒形螺桿泵的第二類密封性，但是對于其他的螺桿齒形，孟氏定律不一定適用。不同齒形的第二類密封性狀況是不同的，對于都能滿足第二類密封性的不同齒形來說，它們的頭數(shù)、桿數(shù)的關(guān)系式也會不同，也就是說，不同齒形螺桿泵的二類密封性可以有不同表達(dá)式的定律。研究發(fā)現(xiàn)，一些不同的齒形已經(jīng)突破了孟氏定律的限制，能夠形成嚴(yán)格密封特性而又具有實際的應(yīng)用能力。稀油站低壓螺桿泵用雙螺桿泵一百分的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品

　　工作時的冷卻要求與第四類密封性密切相關(guān)。由于雙吸式二螺桿泵需要在密封條件下才能正常工作，因此在工作時對螺桿泵的工作溫度有一定的要求，以保證螺桿與螺桿之間以及螺桿和泵體之問有合適的間隙值。假如溫度過高，由于熱脹冷縮的原理將會使螺桿泵中螺桿和泵套之間的配合變?yōu)檫^盈配合，從而加居I摩擦，增大工作噪音，減少螺桿泵的使用壽命，并大大降低工作效率。這些后果是我們不愿意看到的，因此需要在關(guān)鍵部位進(jìn)行冷卻，以保證螺桿泵有良好的工作狀態(tài)及較高的工作效率。為了解決這個問題，我們研究了多種機(jī)械結(jié)構(gòu)及實際應(yīng)用情況，認(rèn)為其中較好的一種方法是在泵體內(nèi)采用潤滑螺桿做動力源對潤滑油進(jìn)行循環(huán)以達(dá)到冷卻的目的。稀油站低壓螺桿泵用雙螺桿泵一百分的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品

　　2主動螺桿和從動螺桿的設(shè)計

　　在對螺桿泵的設(shè)計中首先要考慮螺桿泵的整體結(jié)構(gòu)的使用材料，在這次的設(shè)計過程中選用的是45號鋼具有較好的承壓能力和屈服應(yīng)力

　　2.1雙吸式二螺桿泵螺桿螺紋的設(shè)計與計算

　　2.1.1泵功率的計算

　　所給的設(shè)計數(shù)據(jù)為流量Q=50L/min壓力P=10Mp

　　由公式可知Pw=P﹡Q把上面的數(shù)據(jù)帶入公式計算可知（其中流量和壓力均換為單位）：

　　Pw=8.33Kw

　　雙吸式二螺桿泵一般是選擇四級電動機(jī)，由《機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計》附表9-1可以選擇Y160M1-4型電動機(jī)額定功率為11Kw，其中轉(zhuǎn)速為：

　　n=1460r/min

　　2.1.2螺桿工作長度的過流斷面積A的計算

　　螺桿襯套內(nèi)孔的橫截面面積A3

　　A3=2πR-AABCD=2πR-R（2γ-sin2γ）

　　式中R-螺桿的外徑　

　　2.1.3螺旋深度的選擇

　　在螺桿螺旋外形尺寸相同時，螺旋深度r/R越大，螺旋段的過流斷面面積就越大，泵的理論流量Q也越大。在螺旋頭數(shù)和導(dǎo)程相同時，r/R=0.4的泵理論流量幾乎比r/R=0.7的泵大50%左右。當(dāng)r/R接近0.8時，螺旋深度的減小使理論流量減小，卻會造成相對泄露量的增大，也會使容積效率的下降。因此r/R取何種比例*是需要進(jìn)行慎重考慮的。r/R的允許范圍為0<r/R<1,但是根據(jù)經(jīng)驗通常選擇比較合理的范圍為r/R=0.45～0.7。較小的r/R值建議用于低壓泵和用來輸送的介質(zhì)為黏度較大的介質(zhì)；較大的r/R值適用于水和黏度較小的介質(zhì)以及排出壓力相對較高的泵。若僅僅從zui高容積效率的角度看，較好的螺旋深度為r/R=0.6～0.7左右。

　　現(xiàn)在所設(shè)計的泵是高壓力泵因此選擇

　　r/R=0.6

　　2.1.4螺旋導(dǎo)程的選擇

　　理論流量Q和螺旋導(dǎo)程T（螺距）的長度存在著線性關(guān)系，導(dǎo)程越大，每轉(zhuǎn)的理論流量也越大。導(dǎo)程的增大也會引起螺旋面之間的間隙總量的增大，該間隙與導(dǎo)程之間也存在著近于線性的關(guān)系。

　　工作長度相同時導(dǎo)程越小，密封腔數(shù)就越多。這樣就有可能在相同的容積效率情況下，建立較高的壓力，或在相同的壓力下，泄漏減小，具有較高的容積效率，但理論流量也會隨著導(dǎo)程的變小而減小，反之亦然。

　　經(jīng)驗指出，用不同的螺旋深度和導(dǎo)程相配合得到相同的理論流量的方法，從獲得更高容積效率的觀點，選擇較小的螺旋深度和較大的導(dǎo)程構(gòu)成螺旋的方法是較為有利得。

　　2.1.6 螺桿兩段螺紋每段的圈數(shù)選擇

　　根據(jù)多年的經(jīng)驗積累及容積效率和密封的考慮，這個泵是高壓泵應(yīng)選擇的工作長度較長，一般在3到5周左右，因此取每段的圈數(shù)為4圈。

　　2.1.7 雙吸式二螺桿泵的同一螺桿兩端螺紋間距的確定

　　由書本的介紹及往日的經(jīng)驗可以知道一般的間距選擇在螺距的一到兩倍之間，因此從多方面考慮可以選擇兩段螺紋的間距為

　　L=80mm

　　2.2 兩螺桿的原件定位和中心距的選擇　　

　　雙吸式螺桿泵在zui近幾年里有著突飛猛進(jìn)的發(fā)展，現(xiàn)在已經(jīng)應(yīng)用于很多領(lǐng)域而且取得了很好的成果。雙吸式二螺桿泵的應(yīng)用范圍和領(lǐng)域在將來一定會越來越大的，對其技術(shù)的要求也越來越高了。因此本文主要介紹了雙吸式二螺桿泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計步驟，以及其中各個零部件的選擇。

　　首先，我們要知道和了解雙吸式螺桿泵的工作原理。雙吸式二螺桿泵是主動螺桿在轉(zhuǎn)動時帶動從螺桿在襯套中轉(zhuǎn)動，依靠形成的密封腔的容積變化來輸送流體的。其次，螺桿是一個螺桿泵zui重要的部分，因此我們首先設(shè)計的便是雙吸式二螺桿泵的主從動螺桿的結(jié)構(gòu)。雙吸式二螺桿泵的設(shè)計過程中螺桿的設(shè)計有著舉足輕重的作用，螺桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計主要與所給定的流量和壓力以及所輸送的介質(zhì)這些數(shù)據(jù)來確定的。在次，螺桿泵的密封是很重要的。螺桿泵是一個壓力泵，只有它的密封系統(tǒng)做好了才能產(chǎn)生足夠的壓力來輸送介質(zhì)。因此在設(shè)計的過程中襯套與螺桿的密封、襯套與殼體的密封、螺桿與端蓋的密封都是我們要考慮的。zui后，我們就是要選擇一些雙吸式二螺桿泵用的附件，像螺釘、軸承、安全閥、墊圈等　　　

　　常見的泵可以分為容積式泵和動力式泵兩大類。容積式泵包括往復(fù)泵、轉(zhuǎn)子泵和齒輪泵等，離心泵和軸流泵等則屬于動力式泵。本文所研究的雙吸式雙螺桿泵屬于容積式泵。螺桿泵的適用范圍很廣，被廣泛應(yīng)用于石油、化工、航運、電力、機(jī)械液壓系統(tǒng)、食品、冶金、輕工、造紙、*、醫(yī)藥、船舶、機(jī)床、采礦、環(huán)保和污水處理等各種工業(yè)部門當(dāng)中，發(fā)揮了巨大作用，具有很高的使用價值。