一．概述

我公司制造的高效節(jié)能干燥設備。其特點是熱效率高，干燥均勻產(chǎn)品質(zhì)量好；操作連續(xù)、密閉；結(jié)構(gòu)緊湊，不附設除塵設備，占地小，配置簡便，設備運轉(zhuǎn)可靠，動力消耗少，適應性強，本產(chǎn)品榮獲2002年度國家重點新產(chǎn)品稱號，是替代傳統(tǒng)干燥器的理想設備之一，現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型，￠1200、￠1500、￠2200、￠3000四種規(guī)格，A（碳鋼）、B（接觸物料部分為304不繡鋼）、C（在B的基礎上增加蒸汽管路、主軸及支架為304不銹鋼，筒體和頂蓋內(nèi)稱304不銹鋼）、T（特殊材質(zhì)）四種材質(zhì)，干燥面積4-180㎡，共三百余種型號的系列產(chǎn)品，并能提高與之相配套的各種輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。

• 結(jié)構(gòu)和原理

1. 結(jié)構(gòu)簡圖：見附圖

1. 工作原理：

盤式連續(xù)干燥器主要由大小干燥盤、耙臂、耙葉、主軸、傳動裝置、加料器和筒體組成，大

 干燥盤和小干燥盤交替排列，每個干燥盤上方配有一個十字耙臂，耙臂固定在主軸上，并帶有若干可調(diào)的回轉(zhuǎn)耙葉，干燥盤是空心的，加熱介質(zhì)從此中空流道中通過，運行時，軸及十字耙臂由調(diào)速電機通過減速機帶動而緩慢旋轉(zhuǎn)，耙葉則在盤面上移動。

     濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層小干燥盤靠內(nèi)緣盤面上，耙臂隨主軸作回轉(zhuǎn)運動，帶動耙葉連續(xù)地翻抄物料，物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤外緣落到下方大干燥盤的外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中，物料自上而下通過所有的干燥盤。已干物料從zui后一層干燥盤落到干燥器的底層，被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出。通過配加翅片蒸汽散熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便的回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。

• 技術(shù)特性

• 干燥盤

1. 設計壓力,一般為0.4MPa，zui大可達1.6MPa
2. zui高使用壓力：一般為0.4MPa，zui高可達1.6MPa
3. 加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度≤150℃時用熱水加熱，100℃-150℃時用≤0.4MPa

飽和水蒸氣或過熱蒸汽加熱,150℃-320℃時用導熱油加熱,≥320℃可采用電、導生油、熔鹽等方式加熱。

• 物料傳送系統(tǒng)

1. 主軸轉(zhuǎn)速:1-10轉(zhuǎn)/分,電磁或變頻無極調(diào)速。
2. 耙臂:每層干燥盤上有2-8支固定在主軸上的耙臂。
3. 耙葉：鉸接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
4. 碾磙：對易結(jié)塊和需要破碎的物料，在適當位置配加碾磙，可以強化傳熱和干燥過程

• 殼體

有常壓、密閉、真空三種形式

    1.常壓型:四簡或八棱柱形,有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也

可以在殼體外。

2．密閉形:圓筒形殼體,能承受5KPa內(nèi)壓,加熱介進出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。

3．真空形：圓筒形殼體，設計壓力為外壓0.1MPa,加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。

四、安裝

1.設備整機出廠的,一次坐落在基礎上。調(diào)平找正，使主軸中心線垂直水平面。其不垂直度不大于總高的1/1000，且不大于3㎜。

2.設備拆分為主機和底座出廠,底座四個連接法蘭與主機四個支腳法蘭打有對應標記,必須正確對應連接,然后按上一條要求調(diào)平找正。

3.設備四周要留一定的空間以便于檢修,一般不少于800㎜。

4.打開檢修門和底盤上的手孔蓋,檢查耙葉是否有翻起,若有,將其恢復原位。

5.拆下同步常防護罩手動盤車(中間聯(lián)接為減速機的需從電機風葉處盤車),至少盤車兩周。

6.手盤車同時,通過檢修門和手孔逐根檢查每層耙桿是否松動。檢查耙桿上夾子位置不允許脫落折斷，順桿撥動桿上耙葉，應有2-3㎜的滑動量，調(diào)整耙葉使其與盤面接觸良好。

7.手動盤車有應阻礙和異常。

8.加料器、三 通調(diào)節(jié)閥及風機的安裝按安裝圖進行。

9.主機與輔機的電機電源接線應使其轉(zhuǎn)動符合標示方向,嚴禁反轉(zhuǎn),控制開關要安裝在干燥器近旁,防爆車間遠控集中配電使用變頻器的,控制開關要設在機旁,并調(diào)整和設定變頻器,使主機從起動到達到5轉(zhuǎn)/分的時間不少于1.5分鐘。

10.減速機按其說明書注足潤滑油并在使用六個月后更換新油,干燥機主軸上下軸承盒潤滑脂已注滿,三個月后加注一次,上軸承打開壓蓋加潤滑脂,下軸承用油槍注射潤滑脂(上軸承為內(nèi)置式尼龍軸承時不加潤滑脂)。

11.使用導熱油、電熱管、煙道氣等做干燥加熱介質(zhì)，干燥溫度＞170℃時，使用高溫潤滑脂，每兩個月加注一次。

12.排廢溫氣風筒與風筒需高出房頂1.5m，以上，并加裝放凈裝置。

（1）廢溫氣中溶劑需回收時，管道安裝按工藝要求制作。

（2）干燥器排廢濕氣出口與風筒間應加裝一短節(jié)，長度400-500㎜為宜，其上部風筒應有支架（點）固定，以利于干燥器排廢濕氣出口清理時中部短節(jié)的拆裝。

（3）干燥器排廢濕氣出口處一般設有積水環(huán)槽，安裝時應使用透明原塑料管接引至便于操作處。

13．加熱介質(zhì)的管道安裝要求

（1）蒸汽加熱：進入干燥前的蒸汽管道上必須安裝壓力表和限壓裝置，一般設定≤0.4MPa,嚴禁超壓使用,并在zui低點設排水閥門。

供熱管網(wǎng)提供過熱蒸汽需要通過熱泵轉(zhuǎn)換為飽和蒸汽使用的加熱系統(tǒng),除上述要求安裝外還需加裝溫度表。

  冷凝水排放系統(tǒng)疏水器旁必須加裝旁通排水閥門,通蒸汽前必須先打開旁通排水閥門排放干燥器內(nèi)冷凝水。

  開車前須以使用壓力通水或蒸汽對系統(tǒng)檢漏。在使用壓力下保壓30分鐘無泄漏為合格。

(2)導熱油、熱水加熱:以低進高出為主要原則安裝管道,凡局部zui高點均需安裝排氣閥門,導熱油系統(tǒng)設置的排氣閥門出口接管應與系統(tǒng)總排氣管相聯(lián)。

  開車前須以未加熱載體冷運轉(zhuǎn)檢漏,在使用壓力下保壓30分鐘無泄漏為合格。

（3）利用電熱管加熱對物料進行煅燒干燥的干燥器，通電前必須的絕緣檢查，使用前干燥四周重要的安全隔離。

(4)利用煙道氣加熱的干燥器,凡與物料直接接觸的煙氣要經(jīng)凈化處理。

(5)底盤夾套通冷水冷卻物料時,出水管要加彎高出底盤出水,嚴禁在出水管道上安裝閥門。

14.清洗設備內(nèi)部,清洗后用壓縮空氣吹干或通入低壓蒸汽(≤0.1MPa)烘干水份。

15．完成上述工作后，關閉檢修門，上緊手孔，干燥器進行整體保溫。

16．凡不密閉出料的干燥系統(tǒng)，下料口處應加裝一帆布料袋，使出料積在袋中，即形成密閉而不使冷風直接進入干燥器內(nèi)。