全自動(dòng)軟化水設(shè)備工作原理

水力控制閥利用水流的動(dòng)能驅(qū)動(dòng)兩組渦輪分別帶動(dòng)兩組齒輪推動(dòng)水表盤和控制盤的旋轉(zhuǎn)。水表盤累計(jì)通過(guò)的流量，控制盤則將原水壓力信號(hào)通過(guò)一組孔道引入一組閥室，在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)按設(shè)定規(guī)律打開(kāi)或關(guān)閉壓力孔道，從而實(shí)現(xiàn)集成在一體的一組閥門的自動(dòng)切換。

　　軟水器由兩個(gè)樹(shù)脂罐（主罐和副罐）水力控制閥、鹽箱三部分組成，控制閥控制水路在主罐和副罐之間切換，確?？傆幸粋€(gè)罐處于工作狀態(tài)，而另一個(gè)罐處于再生或備用狀態(tài)，再生鹽液靠閥內(nèi)裝設(shè)的文丘里噴射器負(fù)壓吸入，再生及清洗用水是另一個(gè)罐的軟化出水。對(duì)于不同的原水硬度配用不同號(hào)碼的水表盤以達(dá)到對(duì)應(yīng)的工作和再生周期。 

全自動(dòng)軟化水設(shè)備性能

　 軟化設(shè)備就是采用陽(yáng)樹(shù)脂對(duì)源水進(jìn)行軟化,主要目的是讓陽(yáng)樹(shù)脂吸附水中的鈣、鎂離子(形成水垢的主要成分),降低源水的硬度,并可以進(jìn)行智能化樹(shù)脂再生，循環(huán)使用。

　　1.用戶為節(jié)約成本可根據(jù)狀況選用手動(dòng)型控制系統(tǒng)。

　　2.用戶如果24小時(shí)連續(xù)用水可根據(jù)用水時(shí)間選用交替再生,一備一用。

　　3.用戶也可根據(jù)用水水質(zhì)要求：一級(jí)可配置多介質(zhì)過(guò)濾器,用于去除水中的泥沙、鐵銹、膠體及懸浮物;二級(jí)可配置活性炭過(guò)濾器，用于去除水中的色素、異味、生化有機(jī)物，降低水中的余氯值及農(nóng)藥污染;三級(jí)配置軟化水設(shè)備。

工作流程

　　工作(有時(shí)叫做產(chǎn)水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個(gè)過(guò)程。不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接 近，只是由于實(shí)際工藝的不同或控制的需要，可能會(huì)有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個(gè)流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來(lái)的(其中，會(huì)增加鹽水重注過(guò)程)。

　　反洗：工作一段時(shí)間后的設(shè)備，會(huì)在樹(shù)脂上部攔截很多由原水帶來(lái)的污物，把這些污物除去后，離子交換樹(shù)脂才能*曝露出來(lái)，再生的效果才能得到保證。反洗過(guò)程就是水從樹(shù)脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來(lái)的污物沖走。這個(gè)過(guò)程一般需要5-15分鐘左右。

　　吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹(shù)脂罐體的過(guò)程，傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動(dòng)的設(shè)備是采用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進(jìn)水有一定的壓力即 可)。在實(shí)際工作過(guò)程中，鹽水以較慢的速度流過(guò)樹(shù)脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹(shù)脂的效果好，所以軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過(guò)樹(shù)脂的方法再生，這個(gè)過(guò) 程一般需要30分鐘左右，實(shí)際時(shí)間受用鹽量的影響。

　　慢沖洗(置換)：在用鹽水流過(guò)樹(shù)脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹(shù)脂中的鹽全部沖洗干凈的過(guò)程叫慢沖洗，由于這個(gè)沖洗過(guò)程中仍有大量的功能基團(tuán)上的鈣鎂 離子被鈉離子交換，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，這個(gè)過(guò)程中是再生的主要過(guò)程，所以很多人將這個(gè)過(guò)程稱作置換。這個(gè)過(guò)程一般與吸鹽的時(shí)間相同，即30分鐘左右。

　　快沖洗：為了將殘留的鹽*沖洗干凈，要采用與實(shí)際工作接近的流速，用原水對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行沖洗，這個(gè)過(guò)程的zui后出水應(yīng)為達(dá)標(biāo)的軟水。一般情況下，快沖洗過(guò)程為5-15分鐘。