廢酸處理設(shè)備
(1)樹(shù)脂交換法回收廢酸技術(shù)
離子交換樹(shù)脂法處理廢酸原理是將含鹽(如金屬鹽)廢酸通過(guò)離子交換樹(shù)脂床,游離酸吸附在樹(shù)脂床中,鹽類(lèi)不會(huì)吸附而通過(guò)并流出,再通入(純)水脫附樹(shù)脂床上的游離酸而完成一循環(huán),如此周而復(fù)始,完成酸與鹽的分離。
回收的廢酸液首*入隔油池,去除固體顆粒后自流入廢酸池,由泵壓送至過(guò)濾器,進(jìn)一步去除雜質(zhì),出水進(jìn)入緩沖箱,再經(jīng)泵壓送入離子交換樹(shù)脂吸收罐,金屬鹽排出離子交換樹(shù)脂吸收罐,經(jīng)離子交換樹(shù)脂吸收罐吸附的游離酸再用純水脫附樹(shù)脂床上的游離酸,生成的再生酸再回用于生產(chǎn)工藝中用作酸洗。
本設(shè)備每噸回收酸運(yùn)行費(fèi)用極低,處理 1 噸廢酸只須 1KW 動(dòng)力及 1 噸純水,不需任何化學(xué)品,樹(shù)脂使用多年無(wú)需更換。全部自動(dòng)控制,不須專(zhuān)人操作,且有自動(dòng)偵錯(cuò)功能,無(wú)論缺水、缺料或任何一點(diǎn)故障都能自動(dòng)偵知、自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)停機(jī),操作維修容易。
功能特點(diǎn)
◆廢酸回收效率能達(dá) 80%
◆能有效去除金屬離子,日常生產(chǎn)中只需補(bǔ)充部分濃酸,即可重復(fù)利用于酸洗,減少新酸用量達(dá)50%,提高酸洗效率達(dá)25%
◆系統(tǒng)全自動(dòng)控制,無(wú)需專(zhuān)業(yè)人員操作
◆能有效減少酸洗廢水處理的石灰用量和污泥產(chǎn)生量,減輕廢水處理費(fèi)用
◆日常運(yùn)營(yíng)成本低廉,每噸廢酸處理僅消耗一噸純水和一度電
◆安裝形式靈活,zi小占地僅20平方米
廢酸處理設(shè)備
(2)擴(kuò)散滲析法廢酸回收技術(shù)
整個(gè)裝置是由一定數(shù)量的膜組成的一系列結(jié)構(gòu)單元;其中每個(gè)單元由一張陰離子均相膜隔開(kāi)成滲析室和擴(kuò)散室,采用逆流操作,在陰離子均相膜的兩側(cè)分別通入廢酸液及接受液(自來(lái)水)時(shí),廢酸液側(cè)的酸及其鹽的濃度遠(yuǎn)高于水的一側(cè),根據(jù)擴(kuò)散滲析原理,由于濃度梯度的存在,廢酸及其鹽類(lèi)有向擴(kuò)散室滲透的趨勢(shì),但膜對(duì)陰離子具有選擇透過(guò)性,故在濃度差的作用下,廢酸側(cè)的陰離子被吸引而順利地透過(guò)膜孔道進(jìn)入水的一側(cè)。同時(shí)根據(jù)電中性要求,也會(huì)夾帶陽(yáng)離子,由于H+的水化半徑比較小,電荷較少;而金屬鹽的水化半徑較大,電荷較多,因此H+會(huì)優(yōu)先通過(guò)膜,這樣廢液中的酸就會(huì)被分離出來(lái)。