脈沖試驗臺
概述：
我公司設計制造的脈沖試驗臺，是吸取*進經(jīng)驗，并結合國內相應行業(yè)的實際需求所開發(fā)的一種高性能試驗臺，該設備主要部件采用進口液壓元件，結合美國NI公司的（LABVIEW軟件）測控軟件，使得整臺設備操作簡單，性能穩(wěn)定，可以進行各類壓力脈沖測試。
適用范圍：
汽車轉向管、剎車管、空調管、燃油管、冷卻水管、散熱軟管、暖風軟管、空氣濾芯器軟 管、蝸輪、增壓系統(tǒng)軟管、工程液壓軟管、航空軟管和管匯、硬管或接頭、換熱器、空調器、 過濾器等。
參考執(zhí)行標準：
GB/T7939 GB/T5568 GB/T3683 GB/T12722 GB/T14904 GB/T12722 GB/T20461 GB16897 GB/T15908 GB/T5568 GB/T10544 GB/
T7127.1-2000 ISO6803 ISO6802 ISO11425 ISO6772 TL82415 TL52361 ES 6G91-3A719-AA SAE J1405 SAE J343
主要技術參數(shù)：
◎zui高脈沖壓力：80MPa,壓力顯示精確到0.1MPa-
◎脈沖頻率：0.5-1.25Hz
◎振動頻率：10-50Hz
◎曲撓頻率：0.5-1.0Hz
◎試驗介質：液壓油或制動液
◎油溫：環(huán)境溫～150±3℃
◎循環(huán)次數(shù)：＞1000萬次
◎試樣件數(shù)：2- 8件(取決于試件的總容積及物理特性)
◎試驗波形:方波、梯形波、三角波、正弦波
◎安裝角度：90度或180度
◎接口間距：＞90mm
◎控制方式：工控機
◎動力系統(tǒng)冷卻方式：水冷
主要功能及特點:
◎由計算機與美國NI采集卡（LABVIEW軟件）控制系統(tǒng)組成，采電液伺服控制，脈沖壓力在調節(jié)范圍內任意可調，控制精確高。
◎多路多工位，可同時進行多路試驗而互不影響，被測工件在脈沖試驗過程中爆破時，不影響其它工件繼續(xù)測試，實現(xiàn)無人值守，實驗數(shù)據(jù)及圖形自動記錄并保存在計算機中。
◎采用計算機進行數(shù)據(jù)采集、控制與管理。脈沖壓力、環(huán)境溫度、介質溫度、試驗次數(shù)、波形、均可通過人機界而設定，并可打印輸出。
◎采用蓄能器補壓，提高加壓系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性和使用壽命，同時保證了壓力精度。
◎試驗開始時自動排除試樣內的氣體（針對膠管測試），達到試驗脈沖次數(shù)，自動停機，并具有拆卸被測工件后的泄露介質自動回收功能。
◎觀察窗內層為防護網(wǎng)，外層為有機玻璃，zui大限度保障人身安全。內置照明，便于光線差時，裝拆工件及觀測內部測試情況。
◎液壓油冷卻方式采用油箱內液壓油自循環(huán)冷卻加水冷卻器冷卻,油箱的有效容積為泵站油泵流量的10倍，故自身散熱良好 ；為了電機泵組能夠長時間工作，在油箱箱體外側裝有水冷散熱器，對油箱進行散熱。
◎由控制柜與試件箱兩部分組成。設備布局合理，水電分離，全部管路采用不銹鋼管連接。
◎具有不同的工裝夾具分別適合膠管和膠管總成的連接；
◎可帶屈撓脈沖試驗和無屈撓脈沖試驗。 *(任選)
疲勞試驗臺
概述：
我公司設計的疲勞試驗臺是吸取*進經(jīng)驗，并結合國內相應行業(yè)的實際需求，所研發(fā)的一種高性能試驗臺。設備主要部件采用進口氣動元件-電氣比例閥或進口伺服閥元件，結合美國NI公司的測控軟件，使得整臺設備操作簡單，性能穩(wěn)定，可以進行各類壓力疲勞測試。
適用范圍：
汽車轉向管、剎車管、空調管、燃油管、冷卻水管、散熱軟管、暖風軟管、空氣濾芯器軟 管、蝸輪、增壓系統(tǒng)軟管、工程液壓軟管、航空軟管和管匯、硬管或接頭、換熱器、空調器、 過濾器等。
參考執(zhí)行標準：
GB/T7939 GB/T5568 GB/T3683 GB/T12722 GB/T14904 GB/T12722 GB/T20461 GB16897 GB/T15908 GB/T5568 GB/T10544 GB/T7127.1-2000 ISO6803 ISO6802 ISO11425 ISO6772 TL82415 TL52361 ES 6G91-3A719-AA SAE J1405 SAE J343
主要技術參數(shù)：
zui高疲勞壓力：100MPa，壓力顯示精確到0.1MPa
疲勞頻率：0-0.5HZ
試驗介質：液壓油或水
介質溫度：環(huán)境溫度-150+3℃
循環(huán)次數(shù)：>10萬次
主要功能及特點：
◎由計算機與美國NI采集卡（LABVIEW軟件）控制系統(tǒng)組成，采電液伺服控制，疲勞壓力在調節(jié)范圍內任意可調，控制精確高。
◎多路多工位，可同時進行多路試驗而互不影響，被測工件在脈沖試驗過程中爆破時，不影響其它工件繼續(xù)測試，實現(xiàn)無人值守，實驗數(shù)據(jù)及圖形自動記錄并保存在計算機中。
◎采用計算機進行數(shù)據(jù)采集、控制與管理。疲勞壓力、環(huán)境溫度、介質溫度、試驗次數(shù)、波形、均可通過人機界而設定，并可打印輸出。
◎采用蓄能器補壓，提高加壓系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性和使用壽命，同時保證了壓力精度。
◎試驗開始時自動排除試樣內的氣體（針對膠管測試），達到試驗疲勞次數(shù)，自動停機，并具有拆卸被測工件后的泄露介質自動回收功能。
◎觀察窗內層為防護網(wǎng)，外層為有機玻璃，zui大限度保障人身安全。內置照明，便于光線差時，裝拆工件及觀測內部測試情況。
◎液壓油冷卻方式采用油箱內液壓油自循環(huán)冷卻加水冷卻器冷卻,油箱的有效容積為泵站油泵流量的10倍，故自身散熱良好 ；為了電機泵組能夠長時間工作，在油箱箱體外側裝有水冷散熱器，對油箱進行散熱。
◎由控制柜與試件箱兩部分組成。設備布局合理，水電分離，全部管路采用不銹鋼管連接。
◎具有不同的工裝夾具分別適合膠管和膠管總成的連接；
◎可帶屈撓疲勞試驗和無屈撓疲勞試驗。 *(任選)
