MBR膜地埋式一體化污水處理設(shè)備
買好設(shè)備就選濰坊小宇環(huán)保水處理設(shè)備有限公司，專業(yè)處理各種生活污水、醫(yī)院污水及少量的工業(yè)污水。
MBR膜地埋式一體化污水處理設(shè)備工藝的出水標(biāo)準(zhǔn)可達(dá)一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)。
常用型號(hào)有MBR-0.5，MBR-1，MBR-2，MBR-3，MBR-4，MBR-5.
MBR-0.5污水設(shè)備主體價(jià)格23000元，設(shè)備尺寸3*1.5*1.8
MBR-1.0污水設(shè)備主體價(jià)格26000元，設(shè)備尺寸4*1.5*1.8
MBR-2.0污水設(shè)備主體價(jià)格30000元，設(shè)備尺寸5*2.0*2.0
MBR-3.0污水設(shè)備主體價(jià)格35000元，設(shè)備尺寸7*2.0*2.0
MBR-4.0污水設(shè)備主體價(jià)格45000元，設(shè)備尺寸10*2.0*2.0
MBR-5.0污水設(shè)備主體價(jià)格55000元，設(shè)備尺寸6*3.0*3.0
逄為您介紹：
浸沒式MBR處理技術(shù)
MBR是活性污泥法中的一種，也是利用生物反應(yīng)槽（曝氣槽）內(nèi)含微生物菌群的活性污泥吸附水體中的有機(jī)污染物，并以其為營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)或增殖材料，使水體中的有機(jī)污染物分解達(dá)到凈化廢水的目的。浸沒式MBR處理技術(shù)是將吸入泵、曝氣器和生物反應(yīng)池為一體式的膜生物反應(yīng)器，膜組件直接放于生物反應(yīng)器中，膜內(nèi)流速由空氣的攪拌提供。對(duì)有機(jī)物、氨氮濃度高的畜禽廢水，采用前置式反硝化生物脫氮工藝（A/O工藝），與浸沒式MBR工藝結(jié)合，將彌補(bǔ)傳統(tǒng)A/O工藝的不足，并具有以下顯著特點(diǎn)：（1）通過反硝化脫氮，*消除氨氮對(duì)微生物環(huán)境的影響；（2）減少了后續(xù)硝化過程的外加堿量，和后續(xù)硝化過程的曝氣量，運(yùn)行費(fèi)用省。
與傳統(tǒng)的活性污泥法相比，A/O工藝結(jié)合浸沒式MBR處理技術(shù)固液分離效率高，無須二級(jí)沉淀池，設(shè)備簡(jiǎn)單，構(gòu)筑物占有空間小，自動(dòng)控制穩(wěn)定，耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)，污泥產(chǎn)量少，出水水質(zhì)穩(wěn)定等。
工藝技術(shù)路線
廢水首先經(jīng)過細(xì)篩網(wǎng)隔除廢水中的懸浮物和雜物后流入調(diào)節(jié)池，均衡水質(zhì)水量，然后用泵打入沉淀池進(jìn)行固液分離，上清液流入MBR處理池，MBR處理池設(shè)計(jì)為A/O處理系統(tǒng)：在前段，進(jìn)水與后段的回流水充分混和進(jìn)行生物反硝化脫氮，在后段進(jìn)行生物降解和硝化，同時(shí)加堿補(bǔ)充氨氮硝化所消耗的堿度，處理后水直接排放。工藝流程見圖1。
3 結(jié)果分析與討論
該工程施工安裝歷時(shí)2個(gè)月，于2000年3月投入活性污泥正式開始工藝調(diào)試。通過3個(gè)月的調(diào)試及6個(gè)月的穩(wěn)定運(yùn)行，測(cè)得進(jìn)入廢水處理站的平均水質(zhì)與設(shè)計(jì)水質(zhì)基本相符，即CODcr=9100 mg/L，BOD5=3788 mg/L，SS=4490 mg/L，NH3-N=450 mg/L。出水水質(zhì)于達(dá)到DB 31/199－1997一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)出水水質(zhì)，調(diào)試階段基本共分為5個(gè)階段進(jìn)行，調(diào)試過程表1，出水水質(zhì)結(jié)果見圖2。
廢水調(diào)試階段說明
階段 | 時(shí)間段/d | 現(xiàn) 象 |
I | 0~22 | 馴化階段 |
II | 23~41 | 出水CODcr 、BOD5和SS達(dá)標(biāo)， NH3-N超標(biāo)，pH>8.5 |
Ⅲ | 42~90 | BOD5和SS達(dá)標(biāo)，出水CODcr超標(biāo)，NH3-N超標(biāo)，pH=5.5～6.5 |
IV | 90~100 | BOD5、NH3-N 和SS達(dá)標(biāo)，出水CODcr超標(biāo)，pH=7.4～7.8 |
V | >101 | CODcr、BOD5、NH3-N和SS達(dá)標(biāo)， pH=7.5～8.5 |
階段I：調(diào)試工作準(zhǔn)備就緒，向MBR池內(nèi)投入有效池容約7.5%的城市活性污泥，用水加滿后，處理系統(tǒng)按設(shè)定的程序開始運(yùn)行。
階段II：調(diào)試至第23天進(jìn)行*次取樣，出水CODcr小于100 mg/L，但進(jìn)出MBR池的NH3-N濃度相同，出水pH高于進(jìn)水，且有大量的泡沫產(chǎn)生。結(jié)果表明微生物經(jīng)22 d馴化后，繁殖速率較高的異養(yǎng)菌增殖迅速，世代時(shí)間較長(zhǎng)的硝化菌尚未形成優(yōu)勢(shì)菌種。由于氨氮濃度高，廢水呈堿性而產(chǎn)生大量泡沫。
階段III：第46天取樣時(shí)，發(fā)現(xiàn)CODcr又出現(xiàn)回升趨勢(shì)（約300 mg/L），而NH3-N濃度明顯下降，出水pH低于進(jìn)水；在接下來近40 d的調(diào)試期間，出水的CODcr穩(wěn)定在250 mg/L左右，NH3-N穩(wěn)定在50 mg/L左右，pH小于6。產(chǎn)生該現(xiàn)象的主要原因可從硝化過程機(jī)理分析得到解釋。
根據(jù)硝化過程機(jī)理，硝化過程主要包括以下串級(jí)反應(yīng)，即：
由反應(yīng)（1）可知，廢水中1 mol NH4+在溶解氧和亞肖酸菌的作用下，即可產(chǎn)生2 mol H+和1 mol的NO2—。當(dāng)調(diào)試進(jìn)入階段III時(shí)，廢水中的NH3-N濃度下降，pH降低，說明硝化過程反應(yīng)（1）已開始進(jìn)行，即廢水中的亞肖酸菌和肖酸菌開始生成。由于肖酸菌的產(chǎn)率約為亞肖酸菌的1/2至1/3，加上在酸性環(huán)境下（pH=6.0～7.2），反應(yīng)（1）的反應(yīng)速度大于反應(yīng)（2），從而使硝化過程中的串級(jí)反應(yīng)（2）的反應(yīng)速度較小，廢水中H+濃度和NO2—濃度累積。因此，廢水在進(jìn)入調(diào)式階段III時(shí)，廢水中的pH始終較小，出水中的NO2—濃度較高。這與第77天的MBR出水中NO2—高達(dá)123 mg/L的分析結(jié)果十分吻合。
同時(shí)，由于出水pH較低，反應(yīng)（1）得到抑制，使出水NH3-N基本保持在50 mg/L左右。眾所都知，NO2—屬還原性物質(zhì)，理論上1 mg/L NO2--N將產(chǎn)生1.141 mg/L CODcr[1]，為證實(shí)NO2—對(duì)出水CODcr的貢獻(xiàn)，在實(shí)驗(yàn)室采用測(cè)定BOD5預(yù)處理的方法將NO2—影響消除，測(cè)得CODcr <100 mg/L。該結(jié)果表明，階段III出水CODcr穩(wěn)定在250 mg/L左右主要是由NO2—累積引起。實(shí)驗(yàn)室利用該養(yǎng)豬場(chǎng)的污泥和出水進(jìn)行小試，發(fā)現(xiàn)如果控制pH > 7.5，則出水NH3-N < 5 mg/L，而NO2—濃度不變。這也說明階段III的肖酸菌濃度由于受廢水中酸環(huán)境和肖酸菌生成速率的制約，尚未達(dá)到需要濃度。因此，在進(jìn)入階段III時(shí)，廢水的pH始終小于6，出水的CODcr穩(wěn)定在250 mg/L。
為了提高環(huán)境pH，促進(jìn)硝化反應(yīng)，在調(diào)試進(jìn)入第79天時(shí)，向廢水中投加NaOH，但實(shí)際投加量遠(yuǎn)大于理論加堿量（理論加堿量=硝化所需堿度 — 進(jìn)水堿度）。這于MBR池較大和NH4+的緩沖作用有關(guān)。所以加堿量逐日提高（350～550 g/t廢水），至第87天出水pH才有明顯上升趨勢(shì)。
在階段III的初期，泡沫仍較多，池內(nèi)活性污泥隨泡沫溢出。當(dāng)進(jìn)入第50天時(shí)，開始投加消泡劑（約1.5～2.0 g/L），污泥濃度開始增加，廢水中泡沫大大減少。
階段IV：該階段持續(xù)時(shí)間約10 d，主要特征是pH保持在7以上，NH3-N < 5 mg/L；由于廢水中pH控制較差，出水中CODcr雖有明顯下降，但仍稍為超標(biāo)。這也從一個(gè)側(cè)面說明，對(duì)高氨氮、高CODcr污染物廢水處理系統(tǒng)，處理系統(tǒng)的自動(dòng)化程度將直接對(duì)出水產(chǎn)生重大影響。
階段V：調(diào)試開進(jìn)入第100天，加藥系統(tǒng)、自動(dòng)控制和反饋系統(tǒng)*正常，MBR出水全部達(dá)到DB 31/199－1997一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。此時(shí)，硝化系統(tǒng)已完善，加堿量逐日減少（230～140 g/t廢水），泡沫產(chǎn)生大量減少，系統(tǒng)不需添加消泡劑。
4 結(jié) 論
采用膜分離活性污泥法處理廢水在國(guó)內(nèi)進(jìn)行的試驗(yàn)及工程性試驗(yàn)較多[3,4]，但實(shí)際工程項(xiàng)目很少。本文采用前置式反硝化生物脫氮A/O工藝，將浸沒式MBR裝置O級(jí)生化池處理畜牧廢水這種含高有機(jī)物、高氨氮的廢水，在國(guó)內(nèi)尚屬*。對(duì)于高濃度有機(jī)廢水，采用膜法處理廢水的投資與普通生化法基本相當(dāng)，但出水水質(zhì)穩(wěn)定、污泥量小、占地面積緊湊，運(yùn)行和管理簡(jiǎn)單。
本項(xiàng)目以干濕分離系統(tǒng)的畜禽廢水為對(duì)象，進(jìn)水CODcr為9100 mg/L，BOD5為3788 mg/L，SS為4490 mg/L，NH3-N為450 mg/L，經(jīng)浸沒式MBR工藝處理后，經(jīng)過3個(gè)月的調(diào)試及6個(gè)月的穩(wěn)定運(yùn)行，共經(jīng)歷了5個(gè)階段，出水CODcr<85 mg/L，BOD5<10 mg/L，SS<5 mg/L，NH3-N<5 mg/L，達(dá)到DB 31/199－1997一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。因此，該養(yǎng)豬場(chǎng)廢水處理項(xiàng)目的成功為浸沒式MBR工藝處理畜牧廢水提供了寶貴的工程實(shí)踐。
