一、高效雙級真空濾油機技術(shù)參數(shù):

注：* 為二級精過濾器的精度，如003為3微米

二、高效雙級真空濾油機產(chǎn)品用途：
 ● 適用于大型送變電設(shè)備的施工安裝、維護及現(xiàn)場檢修。
 ● 用于電容器、互感器、超高壓變壓器等油品的深度凈化處理。
 ● 用于空調(diào)壓縮機冷凍油等油品要求微水含量及低的油品的深度脫水處理。
 ● 具備變壓器加油補油功能
 ● 用于變壓器進行循環(huán)干燥處理
 ● 可實現(xiàn)變壓器抽真空，同時真空注油
 ● 由于采用雙級高真空設(shè)計，在高海拔地區(qū)使用本系列機型更顯優(yōu)勢。

三、產(chǎn)品優(yōu)勢：
 ● 除水脫氣效率高：采用鼎能技術(shù)的三維立體蒸發(fā)脫氣、脫水系統(tǒng)，內(nèi)置二次蒸發(fā)隔層，加上特殊真空填料，增大油膜接觸面積，迅速分離油中的水分和氣體，效率是同類產(chǎn)品的2倍。
 ● 除雜能力強：高β值精密濾材，多級過濾逐級加密，除去油中的細微顆。濾芯體積大，納污容量大。使用壽命長，并配置濾芯污染度自動檢測功能。
 ● 油處理時間短：雙級高真空大抽速，能快速、高效的去除油中的水汽，使油的干燥程度、擊穿電壓值，一次性過濾效果都大大提高，縮短油處理工期，從而提高油的使用性能。
 ● 加熱均勻：系統(tǒng)采用低密度間接式循環(huán)炭纖維加熱技術(shù)，杜絕油質(zhì)裂解而產(chǎn)生乙炔氣體。低能耗、加熱均勻、油溫穩(wěn)定。
 ● 自動化控制：本機采用自動恒溫控制、自動液位控制、自動消泡控制、自動壓力保護等 以及精良的配置，保證設(shè)備在運行中不會噴油，安全穩(wěn)定運行。
 ● 聯(lián)鎖保護： 過載保護、超壓報警停機保護、過載保護、缺油保護，噴油保護、相序保護等保證了整機長時間可靠運行。
 ● 人性化指示：自動化設(shè)計，且有油溫、壓力、真空度、濾芯污染度、運行狀態(tài)等指示。標示簡潔清
 ● 現(xiàn)代化設(shè)計：本機凈油工藝設(shè)計*，可在線處理也可離線處理，自動化程度高，可實現(xiàn)無人值守運行。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，移動靈活方便。 
 ● 綜合性能好：本機具有低噪音，操作簡便，維護間隔長，低能耗，運行成本小，濾油效率高等優(yōu)點。

四、操作步驟：
1． 開啟真空泵進氣管上的閥門29，啟動真空泵31，注意觀察真空度上升的情況。
2． 將溢流閥打開，壓力調(diào)在0.3Mpa（出廠時已調(diào)好）。
3． 當真空度達到-0.08Mpa時，打開進油閥15使其進油。
4． 當油液進入真空罐內(nèi)，油位達到油位計的中間位置時，開啟出油閥門20或22（注：出油閥門有兩個20、22，用二級過濾時，關(guān)閉精濾器上的球閥22；當用精濾器時，關(guān)閉二級過濾上的球閥20），啟動油泵25，出油口開始出油。
提醒用戶特別注意：必須在打開出油閥門后，才能啟動油泵，否則會打壞過濾器。
5． 觀察壓力表的變化（排油壓力應(yīng)限制在0～0.4Mpa，通常運行狀態(tài)下為0Mpa），檢查排油泵及管接頭處是否有漏油現(xiàn)象，若有應(yīng)立即排出，然后鎖緊溢流閥，以保證本機工作。
6． 調(diào)節(jié)進油閥門15的開啟量，使進出油量達到平衡，使真空罐上的油位計處在中間位置（正常運行后由紅外線自動控制儀自動控制）。
7． 當油液循環(huán)正常后，即可啟動自動控制加熱器，注意啟動加熱器前應(yīng)先將溫度調(diào)節(jié)在45 ～ 65℃的自控范圍內(nèi)，以65℃為*狀態(tài)，然后根據(jù)處理油量的多少和周圍環(huán)境溫度的高低決定是否開啟手動加熱器（主要適用于ZY、ZYA-100型以上設(shè)備）。
8． 本機正常運行工作，且油液循環(huán)數(shù)次后，即可從取樣口處取樣化驗。
9． 采用本機對變壓器、互感器、套管等注油及進行真空凈油干燥時，一般不需要輔助真空源和輔助加熱器，本機附設(shè)的真空源和加熱器，其功率已能滿足干燥設(shè)備的需要，只是注意：
⑴進行噴霧或淋油干燥時，應(yīng)使設(shè)備的整個芯子都淋到油；進行階段循
環(huán)凈化（即分層油干燥）時，須按有關(guān)規(guī)程控制進油速度、進油溫度及
階段循環(huán)時間。
⑵油機工作前真空罐內(nèi)應(yīng)有一定量的合格油，從而保證油機工作時，變
壓器油枕的油位平衡。
10.dzj系列的機械部分操作同dzj系列，關(guān)于電腦檢測的說明書另附。