旋風(fēng)除塵器除塵效率如何

由于旋風(fēng)除塵器的除塵效率不可能為*，當(dāng)入口粉塵流人量增加后，除塵效率雖有進(jìn)步，排氣管排出粉塵的量也會(huì)大大增加。所以，要使排放口的粉塵濃度降低，則要降低進(jìn)口粉塵濃度，可采取多個(gè)旋風(fēng)除塵器串聯(lián)使用的多級(jí)除塵方式，達(dá)到減少排放的目的。旋風(fēng)除塵器除塵效率如何

粉塵顆粒大小是影響出口濃度的樞紐因素。處于旋風(fēng)除塵器外旋流的粉塵，在徑向同時(shí)受到兩種力的作用，一是由旋轉(zhuǎn)氣流的切向速度所產(chǎn)生的離心力，使粉塵受到向外的推移作用；另一個(gè)是由旋轉(zhuǎn)氣流的徑向速度所產(chǎn)生的向心力，使粉塵受到向內(nèi)的推移作用。在內(nèi)、外旋流的接壤面上，假如切向速度產(chǎn)生的離心力大于徑向速度產(chǎn)生的向心力，則粉塵在慣性離心力的推動(dòng)下向外壁移動(dòng)，從而被分離出來(lái)；假如切向速度產(chǎn)生的離心力小于徑向速度產(chǎn)生的向心力，則粉塵在向心力的推動(dòng)下進(jìn)入內(nèi)旋流，zui后經(jīng)排風(fēng)管排出。

普通旋風(fēng)除塵器的入口型式，可大致分為兩類(lèi):進(jìn)氣方向大致與除塵器軸線垂直。與簡(jiǎn)體表面相切者稱(chēng)為切向進(jìn)人式;進(jìn)氣方向與除塵器軸線平行者稱(chēng)為軸向進(jìn)人式.切向進(jìn)人式又分為直人式和蝸殼式，前者是人口管外壁與除塵器筒體相切，而后者是人口管內(nèi)壁與除塵器簡(jiǎn)體相切、入口管外壁采用漸開(kāi)線形式。

旋風(fēng)除塵器含塵氣體經(jīng)矩形進(jìn)風(fēng)口沿切向進(jìn)入擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器筒體，粉塵在離心力的作用下，被拋向器壁，并隨旋轉(zhuǎn)氣流向下旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，大部分氣流受反射屏的發(fā)散作用，旋轉(zhuǎn)上升經(jīng)排氣管排出，小部分氣流隨粉塵反射屏和錐體之間的環(huán)隙進(jìn)入灰斗，殼體下部直徑變大，旋轉(zhuǎn)氣流減慢，粉塵在慣性作用下被捕集在灰斗內(nèi)，氣體則經(jīng)反射屏的透氣孔至排氣管排出。

按照前面軸向速度對(duì)暢通流暢面積積分的方法，一并計(jì)算常規(guī)旋風(fēng)除塵器安裝了不同類(lèi)型減阻桿后下降流量的變化，并將各種情況下不同斷面處下降流量占除塵器總處理流量的百分比繪入，為表明上、下行流區(qū)過(guò)流量的均勻值即下降流量與實(shí)際上、下地流區(qū)過(guò)流量差別的大小?？煽闯龈髂Ｐ偷亩搪妨髁考跋陆盗髁垦爻龎m器高度的變化。與常規(guī)旋風(fēng)除塵器比擬，安裝全長(zhǎng)減阻桿1#和4#后使短路流量增加但安裝非全長(zhǎng)減阻桿H1和H2后使短路流量減少。

粉塵顆粒大小是影響出口濃度的樞紐因素。處于旋風(fēng)除塵器外旋流的粉塵，在徑向同時(shí)受到兩種力的作用，一是由旋轉(zhuǎn)氣流的切向速度所產(chǎn)生的離心力，使粉塵受到向外的推移作用；另一個(gè)是由旋轉(zhuǎn)氣流的徑向速度所產(chǎn)生的向心力，使粉塵受到向內(nèi)的推移作用。

旋風(fēng)除塵器是由進(jìn)氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)樸，易于制造、安裝和維護(hù)治理，設(shè)備投資和操縱用度都較低，已廣泛用于從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操縱前提下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風(fēng)除塵器的效率明顯高于重力沉降室。脈沖袋式除塵器是在MC-I型的基礎(chǔ)上,改進(jìn)的新型高效脈沖袋式除塵器.為了進(jìn)一步完善MC-I型脈沖袋式除塵器,將原圖進(jìn)行了修改,改后的MC-II型脈沖袋式除塵器留存了MC-I型的凈化效率高,處理氣體能力大。旋風(fēng)除塵器是除塵裝置的一類(lèi)。除塵機(jī)理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。

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