青島地埋式一體化污水處理設(shè)備廠家小宇環(huán)保秉承創(chuàng)新、奮進、奉獻、共贏的理念攜手有志于環(huán)保的同仁，創(chuàng)百年企業(yè)，立不移之志，還子孫萬代一個藍天碧水的地球。

青島地埋式一體化污水處理設(shè)備廣泛用于處理農(nóng)村生活污水，高速公路的服務(wù)區(qū)，風(fēng)力發(fā)電廠生活污水，景區(qū)生活污水、醫(yī)院污水，社區(qū)污水、工廠、變電站、光伏發(fā)電場、水利建設(shè)項目等的生活污水。

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地埋式一體化污水處理設(shè)備操作 

1. 操作工應(yīng)熟悉工藝管線，工藝流程，掌握基本的生活污水處理知識。 

2. 開啟污水泵按額定流量將污水抽入設(shè)備內(nèi)，開啟羅茨風(fēng)機對O級生化池進行充氧曝氣（處理水量小于1t/h采用射流曝氣機進行充氧曝氣）;并調(diào)節(jié)好O級生物池的進氣閥門（根據(jù)氣水比）。兩只風(fēng)機互備互用，采用交替運行使用的方法。 

3. 水泵根據(jù)調(diào)節(jié)池液位自動控制，高位時自動起動，低位時自動停止，到警戒水位二臺同時啟動。 

4. 每天觀察（通過檢修孔）O級生物池、A池生物池的填料情況，如填料上長出橙黃或灰褐色的一層即已培養(yǎng)好生物膜（自然掛膜），作為有機碳載體，25度時此過程需一周至二周時間。

5. 消毒采用固體氯餅接觸溶解的消毒方式。投加量10g/t。

6. 沉淀池的污泥用混合液回流泵（或氣提排泥系統(tǒng)）抽至水解酸化池進行再處理，同時作為好氧菌的營養(yǎng)源，消化后剩余污泥很少，一般1-2年清理1次。清理方法，用吸糞車伸入檢修孔抽吸即可。 

7. 設(shè)備開車前，首先檢查電氣設(shè)備，風(fēng)機、水泵是否正常（手動試驗）。如有故障，迅速排除，設(shè)備正常后投入自動運行。

8. 定期對設(shè)備的儀器、儀表維護。

膜生物處理技術(shù)應(yīng)用于廢水再生利用方面的特點

（1）能高效地進行固液分離，將廢水中的懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)、生物單元流失的微生物菌群與已凈化的水分開。分離工藝簡單，占地面積小，出水水質(zhì)好，一般不須經(jīng)三級處理即可回用。

（2）可使生物處理單元內(nèi)生物量維持在高濃度，使容積負荷大大提高，同時膜分離的高效性，使處理單元水力停留時間大大的縮短，生物反應(yīng)器的占地面積相應(yīng)減少。 

（3）由于可防止各種微生物菌群的流失，有利于生長速度緩慢的細菌（硝化細菌等）的生長，從而使系統(tǒng)中各種代謝過程順利進行。 

（4）使一些大分子難降解有機物的停留時間變長，有利于它們的分解。 

（5）膜處理技術(shù)與其它的過濾分離技術(shù)一樣，在*的運轉(zhuǎn)過程中，膜作為一種過濾介質(zhì)堵塞，膜的通過水量運轉(zhuǎn)時間而逐漸下降有效的反沖洗和化學(xué)清洗可減緩膜通量的下降，維持MBR系統(tǒng)的有效使用壽命。 

（6）MBR技術(shù)應(yīng)用在城市污水處理中，由于其工藝簡單，操作方便，可以實現(xiàn)全自動運行管理。

工藝說明

1、粗格柵  主要用來攔截生活污水中的懸浮雜物，以防止其堵塞水泵及管道，影響污水處理系統(tǒng)的正常運行。設(shè)計采用1臺不銹鋼人工粗格柵。格柵間隙為20mm，經(jīng)格柵攔截后的柵渣定期清理（一般每周清理1-2次）。 

2、沉砂沉淀池  該池的設(shè)置主要是強化預(yù)處理的作用，其功能有以下三個方面

一、沉淀比重較大的無機顆粒雜質(zhì)，保證污水提升泵不堵塞卡死，大大延長了提升泵的使用壽命，同時便于沉積物的清理工作，延長后續(xù)調(diào)節(jié)池的有效容積。

二、隔除水中的浮油、浮渣，減輕后續(xù)處理負荷。沉砂沉淀池過流孔采用H管形式，管內(nèi)流速不大于0.2m/s。 

三、沉淀池的污泥氣提至該池內(nèi)并在此進行污泥消化。污水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥只需定期（2-3次/年）通過吸糞車在該池抽吸外運。

3、調(diào)節(jié)池  主要用于調(diào)節(jié)水量，均化水質(zhì)，從而使污水處理設(shè)備能夠連續(xù)穩(wěn)定地運行。調(diào)節(jié)池設(shè)計停留時間為平均處理量的6～8倍，池內(nèi)設(shè)置潛水排污泵及回流措施，以保證污水處理設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運行。

4、水解酸化+生物接觸氧化池  水解酸化-好氧生物處理工藝中的水解是大分子有機物降解的必經(jīng)過程，大分子有機想要被微生物所利用，必須先水解為小分子有機物，這樣才能進入細菌細胞內(nèi)進一步降解。酸化階段是有機物降解的提速過程，因為它將水解后的小分子有機進一步轉(zhuǎn)化為簡單的化合物并分泌到細胞外。水解酸化池內(nèi)設(shè)置PVC雙通孔填料，該填料由優(yōu)質(zhì)聚氯乙烯片材粘接而成。徑向和橫向都有通孔，孔徑達50mm以上，表面有波紋?？讖酱?，不堵塞，掛膜快，對生物膜的生長和脫落效果好。通過附著于填料上微生物的水解酸化作用，使污水中難降解的大分子有機物轉(zhuǎn)化成易于降解的小分子有機物，來提高污水的可生化性能。生物接觸氧化工藝是的實質(zhì)之一是在池內(nèi)充填填料，已經(jīng)充氧的污水浸沒全部填料，并以一定的流速流經(jīng)填料。在填料上布滿生物膜，污水與生物膜廣泛接觸，在生物膜上微生物的新陳代謝功能的作用下，污水中有機污染物得到去除，污水得到凈化；實質(zhì)之二是采用與曝氣池相同的曝氣方法，向微生物提供其所需要的氧，并起到攪拌與混合的作用。

★生物接觸氧化池內(nèi)置彈性生物填料。該填料具有比表面積大，不堵塞，掛膜快，對生物膜的生長和脫落效果好等特點。 

★生物接觸氧化池的曝氣器采用ABS旋混曝氣器，特點如下

（1）、耐腐蝕，使用壽命長，終身不需維護，曝氣時氣泡均勻。

（2）、在使用過程中浮力小，振動小，安裝方便。曝氣器微孔氣泡小，通氣量高，壓力損失小，氧轉(zhuǎn)移效率高，可達30%以上。  水解酸化+好氧生化池采用玻璃鋼結(jié)構(gòu)。

5、MBR反應(yīng)池 

MBR膜生物反應(yīng)池主要由膜組件和膜生物反應(yīng)器兩部分構(gòu)成。大量的微生物（活性污泥）在生物反應(yīng)器內(nèi)與基質(zhì)（廢水中的可降解有機物等）充分接觸，通過氧化分解作用進行新陳代謝以維持自身生長、繁殖，同時使有機污染物降解。膜組件通過機械篩分、截留等作用對廢水和污泥混合液進行固液分離。大分子物質(zhì)等被濃縮后返回生物反應(yīng)器，從而避免了微生物的流失。生物處理系統(tǒng)和膜分離組件的有機結(jié)合，不僅提高了系統(tǒng)的出水水質(zhì)和運行的穩(wěn)定程度，還延長了難降解大分子物質(zhì)在生物反應(yīng)器中的水力停留時間，加強了系統(tǒng)對難降解物質(zhì)的去除效果。出水由抽吸泵抽吸送至消毒池，消毒采用紫外線消毒，可殺死污水中的殘余細菌，各項水質(zhì)指標(biāo)達標(biāo)后由清水泵提升中水池或回用。

6、消毒池  污水經(jīng)過生物處理后其中會含有一定量的細菌及病菌。因此一般還必須進行簡單的消毒處理。消毒劑采用現(xiàn)場投加固體氯片進行接觸溶解消毒的方式。  消毒池設(shè)計停留時間0.5小時，采用玻璃鋼結(jié)構(gòu)。

絮凝攪拌池、儲泥池、脫水機房檢查

(a)、設(shè)備管理 

（1）每2小時巡視一遍，檢查各設(shè)備工況。停用期間每周二，五檢查一次。

（2）發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常振動、噪聲、氣味、軸承及傳動件溫升過高時及時通知運行人員停機，做進一步檢查。 

（3）每次維護檢修工作完畢，立即將設(shè)備與現(xiàn)場清理干凈。 

（4）檢修時搗出的污泥運到的地點填埋、放出的污水回流到進水泵房前池中。 

（5）放出的廢油必須按規(guī)定存放或利用，不得排入污水管道內(nèi)。

(b)、安全操作 

（1）污泥濃縮機、離心機、污泥輸送泵在運行中，隨時檢查設(shè)備工作情況，及時維護與小修。 

（2）在料倉頂部、污泥攪拌罐上平臺、污泥輸送泵進行設(shè)備維護、檢修工作時，特別要注意人身安全，必須安排監(jiān)護人員。 

（3）污泥濃縮機、離心機、污泥輸送泵等設(shè)備因故障停機維修時，必須在設(shè)備主控電源上懸掛警示牌，防止誤操作、發(fā)生觸電事故。維修時嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。 

（4）加藥攪拌設(shè)備運行時嚴(yán)格控制加藥量。并做好防滑，防腐蝕等個人防護。 

（5）加藥管線應(yīng)定期用清水沖洗管道，防止藥劑堵塞管道。

(c)、維護保養(yǎng) 

（1）污泥進料、出料泵，投藥泵停用后，必須進行保養(yǎng)一次。

（2）沖洗，濾筒的噴嘴和集水槽經(jīng)常清洗或疏通或更換噴咀、高壓水管。

（3）定期檢查和維修空壓機和氣壓系統(tǒng)。

（4）定期檢修污泥濃縮罐。

（5）各種機械設(shè)備及時潤滑。 

（6）共用水的恒壓變頻供水系統(tǒng)每季度檢修一次。

設(shè)備的安裝

泵安裝 

1、潛水排污泵安裝 

1）檢查發(fā)貨情況是否與裝箱單*，運輸過程有無損壞，尤其是電纜線的折斷及密封，底座出口與泵進口的配套，泵出口的尺寸大小等； 

2）檢查泵坑內(nèi)有無雜物、積水，若有應(yīng)采取措施清除，同時池底應(yīng)平整；

3）按安裝工藝圖復(fù)核基礎(chǔ)，重點檢查標(biāo)高、預(yù)留洞大小、深度、縱橫軸向尺寸、平面水平度、導(dǎo)軌支架預(yù)留鋼板的高度、間距、數(shù)量等； 

4）待基礎(chǔ)與設(shè)備均復(fù)核無誤后，將泵支座調(diào)至相應(yīng)的位置，在這個過程中要注意碰撞問題，調(diào)整底座、墊實底面、采用“＃”墊鐵，保證底板底座耦合斜面水平與接口的鉛垂度； 

5）將導(dǎo)軌吊至安裝耦合底座上、下部與底座接口相連接固定，上部與池壁上預(yù)埋焊牢的導(dǎo)向支座支架上； 

6）將接口裝到相應(yīng)的水泵上，將水泵的接口滑輪沿著導(dǎo)軌放入支撐耦合底座上，使其二者耦合在一起，保證接觸面嚴(yán)密； 

7）安裝電纜掛鏈，下部套在水泵本體上，上部設(shè)置在導(dǎo)軌頂部導(dǎo)向支架上，用卸扣連接，便于檢修； 

8）將防水電纜固定在掛鏈上，用扎帶扎實，但應(yīng)允許一定馳度，不能用力抖動；

9）將水泵電源電纜接通，方向應(yīng)與箭頭標(biāo)志*；

10）電氣按接線圖施工，電阻測定值不得低于2兆歐； 

2、其他泵安裝（按照通用規(guī)范要求進行，此處不詳述，施工時由工長具體講解）；

帶式脫水機安裝

1、安裝前的準(zhǔn)備 

1）對照系統(tǒng)清單查驗輔機配件是否齊全完整； 

2）對照主機和輔機土建圖檢查土建尺寸（如外形、標(biāo)高、水平度、間距）預(yù)留孔及預(yù)埋件是否符合要求； 

3）對設(shè)備在運輸過程中的缺損和傷害，要進行全面的檢查和修正，并進行清晰、去污、除油等工作；

2、安裝 

1）采用工長與班長現(xiàn)場采用吊裝方案，建議采用拖排運入安裝位置； 

2）召開安裝前的重要交底會，因脫水機屬于CASS工藝中較重要的大型設(shè)備，應(yīng)當(dāng)引起參加施工的每一位員工的高度注意以及密切配合； 

3）待設(shè)備就位時采用框式水平儀檢查整機的水平度，前、中、后、兩側(cè)面各選2點，垂直度誤差值小于1/1000； 

4）若設(shè)備采用預(yù)留孔，則及其校正后，用水泥砂漿澆入地腳螺栓孔內(nèi)，為了使水泥更好的凝固應(yīng)保持濕潤使其緩慢凝固；水泥達到強度后再均勻地擰緊螺母，然后用水泥將設(shè)備底縫間隙填實并加以修光；若設(shè)備采用預(yù)埋鋼板，則采用焊接固定螺栓在預(yù)埋板上，然后待設(shè)備校正校平后，擰緊螺栓即可；

5）由于本工程地理位置較偏，以及吊裝等各因素的影響，試運轉(zhuǎn)前應(yīng)注意調(diào)整機器各壓堒使所有堒達到工況條件；

潛水?dāng)嚢铏C安裝 

1、檢查吊裝導(dǎo)架、潛水電機等零部件是否齊全；

2、檢查吊架與導(dǎo)架基礎(chǔ)預(yù)留情況；

3、固定支座； 

4、安裝導(dǎo)架，再安裝支撐及立柱；

5、安裝電機、葉片； 

6、安裝升降裝置，使推流葉片置于施工圖說要求高度后固定； 

7、安裝電纜及固定電纜，用專門的小卡環(huán)固定在特殊的鏈條上，以防葉輪攪斷；

8、按施工圖說接好電纜、電線；

鼓風(fēng)機安裝 

1、協(xié)同監(jiān)理、業(yè)主代表、總包代表進行設(shè)備開箱檢查清點，重點要注意地腳螺栓、壓力表、安全閥、消音等配件是否齊全； 

2、基礎(chǔ)復(fù)測設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)備安裝及設(shè)備基礎(chǔ)的有關(guān)規(guī)定；

3、安裝 

1）將鼓風(fēng)機置于基礎(chǔ)上，采用吊車和滑輪相結(jié)合的方式，在機身和基礎(chǔ)面之間插入墊鐵，使機座得到均勻支撐，找好機身水平的同時，要在機身基礎(chǔ)面之間留出灌漿間隙； 

2）將地腳螺栓插進預(yù)留孔的位置上，將螺母滿扣擰上，使地腳螺栓懸垂在預(yù)留孔中，為了保證機身的水平度必須在若干個適當(dāng)?shù)奈恢眉舆M墊鐵，此處建議在施工時采用綜合布置法；

3）用水準(zhǔn)儀放在鼓風(fēng)機加工平面上觀察，找正機身的水平度，允差為《0.2/1000； 

4）將水泥砂漿灌進機身底座和地腳螺栓孔中，待凝固后，將地腳螺栓的螺母，同時均勻地緊固；

5）為了保證顧客正常放心使用，精平設(shè)備應(yīng)在7－10天灌漿后進行，具體按灌漿時天氣溫度變化來確定；

潷水機安裝 

1、組織開箱，無誤后進入下一工序； 

2、對基礎(chǔ)進行按施工圖復(fù)核，重點解決主機與潷水機筒的中心*線及間距、標(biāo)高等情況；

3、吊裝入潷水機潷水筒兩端柔性支撐座，并予以安裝，要保證其水平度為0.5/1000,與主傳動裝置平行度要小于5mm; 

4、安裝潷水筒（旋轉(zhuǎn)部分）作好密封工作； 

5、安裝主驅(qū)動裝置底板平臺，保證其水平度為0.5/1000，標(biāo)高為2mm,并用螺栓固定牢實；

6、安裝驅(qū)動裝置，使其與潷水筒中心相*，固定好鋼絲繩，讓鋼絲繩在其zui大、zui小時恰能很好完成潷水和溢水作用； 

7、安裝驅(qū)動裝置的驅(qū)動電機，并與驅(qū)動裝置連成一體，具體步驟按聯(lián)軸器安裝要求進行；

8、安裝配電柜、防雨罩、操作防護罩等附屬設(shè)施；