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【楊梅果汁楊梅酒生產線技術研究】

  我們提供全套技術論證，廠房設計，技術培訓，相關菌種篩選，現(xiàn)場安裝調試。
以液態(tài)發(fā)酵生產果醋，應用DF自動制醋機技術，其工業(yè)化的生產技術打破了傳統(tǒng)的人工生產技術，它在保持傳統(tǒng)口感的同時對人體有更多的保健作用。該技術屬國內*，被評為第九屆技術金獎。

  我們?yōu)槟闾峁蠲饭罪嬃献詣由a線泰安的資訊信息，以楊梅生產果醋，屬國內*，在國內具有較強的競爭優(yōu)勢。                  
技術水平
   楊梅醋飲是以楊梅果醋為基料，配以鮮榨楊梅汁，通過一系列的實驗，科學調配出可直接飲用的功能性飲料。楊梅醋飲保存了楊梅鮮果、楊梅酒、食用醋的多重營養(yǎng)，融營養(yǎng)、調味、保健功能于一體，*符合國人對食品從溫飽型向營養(yǎng)、保健型的轉變。相信楊梅果醋及飲料的研發(fā)成功，其市場潛力非常巨大，其帶來的經(jīng)濟效益和社會效益非常樂觀。 
釀造楊梅果醋生產線項目楊梅果醋飲料自動生產線科信。

【楊梅果汁、楊梅酒生產線工藝流程介紹】

1、果汁生產工藝：

一般從原料開始，經(jīng)過清洗、去核、輸送、榨汁、滅酶、酶解、過濾、膠體磨、均質、脫氣、殺菌等等部分組成。

2、楊梅汁生產線前處理設備

原料→皮帶選果機→氣泡清洗機→單道去核機→推進螺桿泵→帶式榨汁機→振動過濾機→低位暫存罐→飲料泵→板式殺菌機（以上設備與鮮汁線公用）→調配罐（2臺）→飲料泵→膠體磨→低位暫存罐→飲料泵→高位暫存罐→高壓均質機→低位暫存罐→真空脫氣器→螺桿泵→板式殺菌機→成品罐→至灌裝生產線

3、楊梅酒生產線生產工藝流程

新鮮楊梅→挑選→清洗→去核→榨汁→過濾→巴氏殺菌→調整成分→主發(fā)酵→酵母菌原種→擴大培養(yǎng)→接種分離→后發(fā)酵→下膠處理→澄清→殺菌→裝瓶→成品

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【楊梅果汁飲料生產線工藝要點】

制作方法

1．原料選擇：選用新鮮成熟，風味良好的楊梅，剔除未成熟的青果。

2．摘梗：摘除果梗，揀去枯枝落葉。

3．清洗：在流動清水中漂洗去雜。

4．浸泡：配制3%的鹽水，將楊梅倒入其中浸泡10～15分鐘。

5．漂洗：用流動清水漂洗10～15分鐘，洗去鹽分和雜質。

6．糖漬取汁：先稱取砂糖40公斤與清水10公斤，放在夾層鍋中加熱溶化，然后倒入楊梅100公斤，徐徐加熱至65℃，保溫10分鐘，出鍋后入缸浸漬12～16小時，然后用三層紗布過濾。果渣再用占渣重量50%的水浸泡10分鐘，再行過濾，將兩次過濾的汁液混合備用。

7．調備：先測定果汁糖度，若糖度偏高可加水釋稀到糖度為14～16%為止，再測定果汁含酸量，若酸度不足時，可用檸檬酸調節(jié)酸度至0．7%左右，然后倒入夾層鍋中，加熱至85℃后出鍋，經(jīng)三層紗布過濾后立即裝罐。

8．裝罐：將果汁裝進經(jīng)消毒的360克旋口玻璃罐中。罐蓋與膠圈用沸水煮5分鐘。

9．密封：放正罐蓋，旋緊。密封時汁溫不低于70℃。

10．殺菌、冷卻：趁熱投入90℃熱水中，放置5分鐘后，分段冷卻。

質量標準

1．色澤較原果色稍淡，呈紫紅色或淡紅色。

2．具有楊梅汁罐頭應有的風味，無異味。

3．汁液均勻：清晰，經(jīng)靜置后允許有少量沉淀。

4．原果汁含量不低于35%，可溶性固形物含量為14～16%（按折光計），總酸度為0．6～0．8%（以酒石酸計）。

注意事項 楊梅汁全生產過程中嚴禁與鐵，銅等金屬接觸。

【楊梅果汁飲料生產線設備（四合一灌裝機）詳細介紹】

◆ 溫州科信飲料機械生產的CRGGF型果粒飲料生產線設備由：沖瓶機、果粒（果醬、油類等）灌裝機、加汁機、封口機組成。由于采用了活塞式灌裝顆粒原理，能使本機適用于PET瓶裝大顆粒型果肉飲料的灌裝。適用瓶容量250-2000ml，產量5000-20000瓶/小時，可供客戶自行選擇產量大小的果粒飲料灌裝機設備。
◆ 本果粒灌裝機采用PLC、變頻器、人機界面控制系統(tǒng)。具有變頻調速、有瓶自動灌裝，無瓶不灌裝等*的控制技術。通過設備上的各種傳感器，在觸摸屏上可以顯示出準確的生產速度和生產數(shù)量。生產速度可以根據(jù)用戶要求在觸摸屏上自行設定。
◆ 本果粒灌裝機具有主電機及其他電器的各種保護，如過載、過壓等。同時在觸摸屏上會自動顯示出相應的各種故障，方便用戶查找故障原因。 
◆ 整機采用PLC電腦程序控制界面觸摸屏按鈕，具有料缸內液面自動控制，無瓶不罐裝，無瓶不加蓋等功能，采用變頻器無級調速生產能力數(shù)字顯示.調整極其方便。
◆ 本果粒飲料生產線設備適用于：果粒橙、獼猴桃汁、菠蘿汁等大果粒飲料灌裝生產。