干法輥壓式制粒機(jī)是我公司根據(jù)用戶需要，在吸收*進(jìn)粉體造粒技術(shù)的基礎(chǔ)上精心研制開發(fā)的新型制粒設(shè)備，該設(shè)備能夠?qū)⒎垠w原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，期間無(wú)需添加任何中間體及添加劑，造粒后的產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著提高，同時(shí)，可有效控制污染，減少粉料浪費(fèi)。設(shè)計(jì)科學(xué)，結(jié)構(gòu)緊湊，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，操作使用方便，是您粉體產(chǎn)品造粒的理想選擇。
干法輥壓式制粒機(jī)工作原理：
粉狀物料由振動(dòng)給料斗經(jīng)橫向螺旋送料器定量，均勻地加人軋片主料斗，使軋片主料斗內(nèi)保持恒定的料粒，然后由軋片主料內(nèi)的縱向錐螺旋對(duì)粉料進(jìn)行預(yù)壓縮并輸送到兩只壓輥的弧形槽口，兩只壓輥表面均勻分布形狀相同的半扁圓形弧槽或菱形槽，通過(guò)一對(duì)齒輪的嚙合傳動(dòng)，使兩只壓輥等速，反向旋轉(zhuǎn)，將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內(nèi)并瞬間強(qiáng)制壓縮，物料經(jīng)過(guò)壓縮后隨著壓力逐漸減小在其彈力及重力作用下，從槽內(nèi)脫落，進(jìn)入破碎整粒系統(tǒng)，然后根據(jù)用戶的粒度要求過(guò)篩、分級(jí)，得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品，篩下粉重新返回振動(dòng)料斗循環(huán)利用。
特點(diǎn)：
● 無(wú)需任何添加劑，干粉直接制粒。
● 顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整，通過(guò)調(diào)節(jié)壓輥的壓力控制成品強(qiáng)度。
● 循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
● 成品產(chǎn)量高，單機(jī)產(chǎn)量可達(dá)2000kg/h以上(堆積密度1.5×103kg/m3)
應(yīng)用：
石油化工 、生物工程 、金屬粉末 、精細(xì)化工 、醫(yī) 藥 、食 品 、農(nóng) 藥 、化 肥 、礦產(chǎn)，煤炭
技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào)/項(xiàng)目 | GFZL-1 | GFZL-2 | GFZL-3 | GFZL-4 | GFZL-5 |
| 軋輥直徑mm | φ240 | φ240 | φ300 | φ360 | φ480 |
| 軋輥有效使用寬度mm | 80 | 160 | 250 | 360 | 480 |
| 軋輥轉(zhuǎn)速rpm | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 |
| zui大成形壓力t | 50 | 60 | 80 | 100 | 130 |
| 軋輥zui大厚度mm | 4 | 5 | 6 | 8 | 8 |
| 軋片產(chǎn)量kg/h | 250-500 | 500-900 | 700-2000 | 1000-1400 | 2000-7400 |
| 成品粒度mm | 0.2-5 | 0.2-5 | 0.2-8 | 0.2-8 | 0.2-8 |
| 成品產(chǎn)量kg/h | 80-150 | 150-300 | 300-600 | 600-1000 | 1000-2000 |
| 主機(jī)功率kw | 7.5 | 11 | 15 | 22 | 30 |
| 總功率kw | 13 | 21 | 30 | 46 | 60 |
| 外形尺寸 長(zhǎng)×寬×高mm | 1500×2000×3800 | 1700×2000×4000 | 2000×2500×4200 | 2500×2500×5200 | 2800×2600×6000 |
| 重量t | 7 | 8 | 10 | 14 | 20 |
| 注：1、軋片產(chǎn)量以料片密度1500kg/m3,軋輥轉(zhuǎn)速20rpm計(jì)算。2、成品產(chǎn)量以成立量50%計(jì)算。 3、成品粒度通過(guò)改變破碎整粒機(jī)的篩板孔徑可在較大范圍調(diào)整。 4、主機(jī)所用實(shí)際功率為所選電機(jī)功率的70% 。5、軋輥轉(zhuǎn)速通過(guò)改變電機(jī)與減速機(jī)之間的皮帶輪傳動(dòng)來(lái)進(jìn)行調(diào)整。 | |||||
