大型鮮米線設(shè)備生產(chǎn)工藝流程:
1、清洗后的大米送至除砂槽,清除砂石、鐵塊等異物;
2、米通過液下泵進入泡米罐對大米進行浸泡,泡米罐的數(shù)量與泡米時間匹配,泡米罐配有自動補水和輔助下米功能,易清洗;
3、泡好的米瀝水后自動落入磨漿機,米漿細度及水分可以設(shè)置;
4、磨好的米漿落入過濾裝置,將較大的米漿顆粒篩出,同時也可以在此添加淀粉等原料對米粉濃度進行調(diào)節(jié);
5、調(diào)制好濃度的米漿泵入高位儲漿罐,不停攪拌、均衡,防止沉淀;
6、通過攤漿輥將漿液分攤到蒸粉網(wǎng)帶上,攤漿均勻,無薄厚不均現(xiàn)象,攤漿厚度可調(diào);
7、布好米漿的網(wǎng)帶自動進入蒸粉機,將米漿蒸熟成米粉片;
8、將蒸好的米粉片通過擠壓機擠成片狀,以增加其致密度。
9、均質(zhì)與老化原理類似,通過設(shè)定的溫度、濕度,改變初步熟化的米粉片的分子結(jié)構(gòu)。
10、均質(zhì)后的米粉片被切成一塊一塊,進入擠出機被擠成絲狀;
11、擠出的米粉直接落到煮粉槽,進一步熟化并吸入足夠的水分;
12、煮后的米粉由網(wǎng)帶輸送至連續(xù)蒸粉機,蒸后的米粉達到*熟化。
13、通過冷水噴淋使米粉冷卻。
14、米粉被切成定長。
15、人工稱重并將米粉放入吊盒中由鏈條驅(qū)動進入到酸液,對米粉進行保鮮處理。
16、保鮮處理后的米粉自動包裝入袋
17、為了延長鮮米粉的保質(zhì)期,包裝好的米粉需要進行巴氏滅菌。 通過蒸汽完成后的殺菌后進入到冷卻。
以上為大型鮮米線設(shè)備的工藝流程,各企業(yè)的工藝有一些區(qū)別,但關(guān)鍵工藝相同。