統(tǒng)一干燥氨基*盤式干燥機(jī)原理
    濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)(加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油),加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層,zui后被耙葉移送到出料口排出。水份由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出。并可通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高干燥機(jī)的生產(chǎn)能力和效果,也能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

　　統(tǒng)一干燥氨基*盤式干燥機(jī)集傳導(dǎo)干燥和攪拌輸送之長，結(jié)構(gòu)上采用薄板沖壓焊接的大小加熱盤和擺動(dòng)可調(diào)的回轉(zhuǎn)耙葉的巧妙組合，配以定量加料和無級(jí)調(diào)速；工藝上采用串并聯(lián)輸入加熱介質(zhì)和末期冷卻降溫等措施，料層薄，熱阻小，暴露表面大，加熱面積100％利用，充分發(fā)揮了傳導(dǎo)干燥熱能利用率高的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)踐表明，該設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎緊湊，生產(chǎn)密閉連續(xù)，調(diào)解維修簡便，操作穩(wěn)定可靠，具有彈性大、效率高、能耗省、干燥時(shí)間可控。產(chǎn)品質(zhì)量好、勞動(dòng)強(qiáng)度輕、環(huán)保好、占地少、適用面廣等優(yōu)點(diǎn)。
本公司在引進(jìn)*的基礎(chǔ)上，開發(fā)制造的第三代產(chǎn)品。其有布料料層均勻，機(jī)械強(qiáng)度好，拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)，耙式結(jié)構(gòu)特征設(shè)計(jì)加工，是專業(yè)的生產(chǎn)廠商之一。

統(tǒng)一干燥氨基*盤式干燥機(jī)主要特點(diǎn)
    (一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
    ●通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉形式和尺寸可使干燥過程達(dá)到*。
    ●每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
    ●物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
    ●物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。
    (二)操作簡單、容易
    ●干燥器的開車、停車操作非常簡單。
    ●停止進(jìn)料后，耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
    ●通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
    (三)能耗低
    ●料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
    ●以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。
    (四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
    ●由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
    (五)干燥速度快