倒瓶殺菌

玻璃瓶碳酸汽水生產(chǎn)線集沖洗、灌裝、封蓋于一體，采用等壓灌裝原理，瓶子與灌裝閥緊密接觸后，首先對瓶子內(nèi)部進行充氣，達到一定壓力后，自動打開灌裝閥，此時瓶內(nèi)壓力與液缸內(nèi)部的壓力*，灌裝閥的特殊結(jié)構(gòu)使物料沿瓶壁流入，避免灌裝時出面泡沫，導致灌不滿的現(xiàn)象。封口后的含氣飲料隨輸送線通過燈檢設(shè)備，人工肉眼檢測瓶子內(nèi)部是否存在雜質(zhì)。接著進入溫瓶機，主要用于將3℃左右的成品加溫至常溫，便于包裝，否則會打濕包裝膜或紙箱。緊接著進入吹干機，將瓶身上的水珠吹干。zui終通過噴碼機、標簽機、包裝機，將成品包裝成大眾所喜愛的碳酸飲料產(chǎn)品。

    目前，在汽水、小香檳及啤酒的灌裝中，大多是采用等壓灌裝，玻璃瓶碳酸飲料灌裝設(shè)備灌裝過程如下所示：

    ①初始位置：瓶子還未接觸灌裝閥，所有的氣體和液體通道都處于關(guān)閉狀態(tài)。
    ②充氣反壓：瓶子和灌裝閥罩一起上升到預定位置，這時回轉(zhuǎn)撥叉將充氣閥打開，壓力氣體從環(huán)形貯液缸通過充氣通道進入瓶。
    ③注液回氣：當瓶內(nèi)壓力達到貯液缸的壓力時，液閥自動打開，料液需由分流傘沿瓶壁流下，同時，在瓶內(nèi)被置換的壓力氣體通過回氣管返回貯液缸，當瓶內(nèi)液面達到回氣管的下端口時，注液結(jié)束。
    ④閥門關(guān)閉：回轉(zhuǎn)撥叉將壓力氣體閥和液閥關(guān)閉。
    ⑤充氣：頂部沖二氧化碳打開，二氧化碳和其他惰性氣體從環(huán)形槽沖入瓶中，將瓶頸處空氣趕走。
    ⑥壓力釋放：壓力釋放閥打開，瓶中的壓力經(jīng)過在壓力釋放通道中的針閥，逸出至環(huán)形槽。

 玻璃瓶碳酸飲料生產(chǎn)設(shè)備主要技術(shù)特點：①整機采用304優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料、耐腐蝕、易清洗，是生產(chǎn)飲料的*材料。②玻璃瓶碳酸飲料灌裝機所有主要電氣元件均采用，如西門子、三菱、歐姆龍。③玻璃瓶碳酸飲料灌裝設(shè)備采用可編程邏輯控制器PLC對所有電氣元件進行控制，電路簡單、維修方便、動作實現(xiàn)容易，PC操作界面實時反饋灌裝機運行參數(shù)及狀況，實時監(jiān)控故障爆發(fā)點，一旦遇到問題，立即發(fā)出相應(yīng)信號，停機檢修，并提供相應(yīng)維修信息，是機、電、氣三位一體的全自動含氣飲料灌裝機。

玻璃瓶碳酸汽水生產(chǎn)線設(shè)備特點：

1.灌裝閥采用高精度機械灌裝閥，具有無瓶不抽真空機構(gòu)。

2.外置式機械閥結(jié)構(gòu)，閥體內(nèi)無彈簧和密封件。

3.具有兩次抽真空能力，配有高壓激泡裝置。

4.傳動采用開式齒輪和齒輪箱組合傳動。采用變頻無級調(diào)速，調(diào)速范圍大。

5.本機的傳動設(shè)有潤滑脂自動潤滑裝置，可按需要定時定量給各潤滑點供油。傳動效率高、噪聲小、壽命長。

6.在沖氣或灌裝時，由于瓶質(zhì)量問題而引起的爆瓶，則酒閥自動關(guān)閉，并配有自動破瓶沖洗裝置。

7.采用全不銹鋼磁性料斗，皇冠蓋的理蓋、下蓋、進蓋均由磁力傳送，在運行中蓋不易變形，下蓋量大且通暢，壓蓋可靠并有自動卸荷功能，降低破瓶率。
8.對中導向采用雙導桿式對中，有預罩功能。進出瓶平穩(wěn)可靠。

9.液體缸及壓蓋頭的升降為電動升降，以適應(yīng)設(shè)計范圍內(nèi)不同高度的瓶型。

10.灌裝缸內(nèi)物料液位高度由電探針控制，缸液位穩(wěn)定，灌裝可靠。

技術(shù)參數(shù)：