大型活性石灰窯（技術）——增加難度【永順】
當冶金回轉(zhuǎn)窯用高爐、焦爐混合煤氣為燃料時，由于其熱值較低，冶金回轉(zhuǎn)窯中的煅燒溫度僅能達到1200-1300°C,故不適用于高溫煅燒，一般采用來煅燒溫度不太高的石灰石，粘土熟料等。如用天然氣為燃料，由于熱值高，可用于高溫煅燒，煅燒鎂石，可以獲得氣孔率低、體積密度較高的鎂砂。
冶金回轉(zhuǎn)窯煅燒帶的厚度，主要取決于燃料燃燒的速度，而燃燒速度又決定了燃燒時物理和化學過程的速度，在燃燒溫度很高的情況下，化學反應速度是很大的，因此燃燒速度主要決定于物理擴散的速度。故燃料塊度愈小，氣流速度愈快，其燃燒速度愈快，形成煅燒帶逾薄。“黑料塊法”由于燃料的顆粒細，燃燒速度較“白料塊法”快，因此形成高溫帶也較“白料塊法” 薄，窯內(nèi)不容易結垛。
煤氣冶金回轉(zhuǎn)窯一般在窯的煅燒帶設置數(shù)對燒嘴，助燃所需空氣來自冷切帶，為了保證窯中心部位物料充分的燃燒，煤氣應該具有足夠的壓力。這種窯由于受煤氣滲透深度的限制，其直徑不能太大，一般在2m以內(nèi)，或者采用矩形的冶金回轉(zhuǎn)窯，更多的有關氣體燃料燃燒相關的資料。水泥工業(yè)用水泥回轉(zhuǎn)窯的燃料是和生料預先混合成球后入窯的。這也屬于混料法的一種。由于使用燃料細度以及混合過程的不同，煅燒方法區(qū)分為“黑料塊法”和“白料塊法“。前者是將燃料與生料共同磨細，再成球入窯；后者是用較粗的燃料（大約為3-5mm）與已磨好的生料相混合成球入窯。燃料分布在生料球中。因此，從燃料燃燒的角度可以把生料球看成的是一種多灰分的燃料，其燃燒過程和生料反應過程緊密相聯(lián)。在水泥回轉(zhuǎn)窯中燃料和生料一起在窯內(nèi)由溫度較低和缺氧的環(huán)境移向氧氣較多的高溫帶進行燃燒。
當采用“黑料快法“煅燒熟料時，因燃料全部為煤粉，燃燒速度快，在預熱帶，料球表面上煤粉在揮發(fā)分很快逸出，固定碳與二氧化碳作用生成一氧化碳，因此廢氣中的一氧化碳含量可高達百分之六到八,熱損失比較大。用”白料塊法時“，化學不*燃燒損失則大大減少，但燃燒速度切降低。因此”黑塊料法“與”白塊料法“相比，”黑快料法“煅燒熟料單位熱耗要偏高一些。所以，一般的水泥回轉(zhuǎn)窯都采用黑塊物料法。
