雙峰新型工業(yè)窯爐要求——日漸苛刻為了獲得高溫，采用高熱值的重油、天然氣等燃料。在陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的煅燒帶設置有2-3排燒嘴。高溫陶粒砂回轉(zhuǎn)窯不設燃燒室，增加燒嘴數(shù)量，將燒嘴直接插到物料中，使燃料直接在物料中進行燃燒，這種燃燒方式強化傳熱，提高燃燒效率，因此供熱強度大，從而成功地解決了高溫煅燒問題，有關陶粒砂回轉(zhuǎn)窯實際達到供熱強度。為了保證每只燒嘴油壓穩(wěn)定，且互不干擾，采用一嘴一泵的供油方式，以便靈活調(diào)節(jié)每個燒嘴的供油量，為保證燒嘴正常工作，采用密閉水循環(huán)系統(tǒng)。預熱空間，并采用低空氣過剩系數(shù)燃燒。為了保證高溫煅燒熟料迅速冷切，在冷切帶鼓入了較多冷空氣，要使燃燒過程在低空氣過剩系數(shù)條件下進行，必須抽出多余的熱風，因此高溫陶粒砂回轉(zhuǎn)窯冷切端上設有熱風抽出裝置。抽出多余熱風可以回收作為一次空氣。窯內(nèi)余下空氣作為二次空氣進一步加熱至更高溫度（可高達1500°C）進入煅燒帶，與燃料混合、燃燒、燃燒高溫可達2000°C以上。有關高溫石灰回轉(zhuǎn)窯的信息一直不是太多，因為很多時候使用的回轉(zhuǎn)窯是在其它領域應用的,以前我們分析過“提高石灰回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量的途徑之一”今天介紹有關高溫石灰回轉(zhuǎn)窯在結構上以及技術上操作的特點可歸納，高溫石灰回轉(zhuǎn)窯窯體形狀可為直筒型或者啞鈴型，容積小，高徑比大，采用高壓鼓風，鼓風壓力達到50-70kpa。連續(xù)裝出料，以保證物料經(jīng)常松動，使料柱保持良好的透氣性。為了實現(xiàn)自動操作，保證窯內(nèi)熱工制度與壓力制度相對穩(wěn)定，一般都采用雙γ射線料位控制儀器進行控制，并將其與電磁振動出料機聯(lián)鎖，根據(jù)料位高度變化，自動開停電磁振動出料機，使料封管中料柱高度不低于某一定值。高溫石灰回轉(zhuǎn)窯對內(nèi)襯材料要求很高，尤其是工作層內(nèi)襯材料其高溫性能、化學穩(wěn)定性都要好，對物料不能造成污染，互相間不起化學作用。燃燒鎂石的高溫石灰回轉(zhuǎn)窯一般選用高純度高密度直接結合鎂磚。隔熱層也需要選擇鎂質(zhì)倒打料等高溫又具隔熱性能的材料。