MC系列脈沖布袋除塵器量多價(jià)優(yōu)
產(chǎn)品維護(hù)
要常常檢查控制閥、脈沖閥以及定時(shí)器等的動(dòng)作情況。過(guò)濾系統(tǒng)的工作主要是：含塵氣體進(jìn)入過(guò)濾系統(tǒng)，除塵濾袋內(nèi)壁由籠骨支撐并由多孔板懸掛，袋籠上部設(shè)計(jì)有文氏管，并與濾袋口緊密配合。 http://www.guoan007。。ｃｏｍMC系列脈沖布袋除塵器量多價(jià)優(yōu)
在袋式除塵器的日常運(yùn)行中，因?yàn)檫\(yùn)行前提會(huì)發(fā)生某些改變，或者泛起某些故障，都將影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和工作機(jī)能，要按期地進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，目的是延長(zhǎng)濾袋的壽命，降低動(dòng)力消耗及回收有用的物料。MC系列脈沖布袋除塵器量多價(jià)優(yōu)
工作原理：當(dāng)此單機(jī)脈沖布袋式除塵器工作時(shí)，含塵氣體由單機(jī)脈沖除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，經(jīng)由單機(jī)脈沖除塵器的濾袋過(guò)濾后的凈化氣體由風(fēng)機(jī)吸入直接排出。清灰采用壓縮空氣。跟著過(guò)濾時(shí)間的增加而積附在單機(jī)脈沖除塵器濾袋上的粉塵越來(lái)越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為使單機(jī)脈沖布袋式除塵器正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)，必需對(duì)單機(jī)脈沖除塵器濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出進(jìn)入濾袋，單機(jī)脈沖除塵器濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。調(diào)整晉升閥部門(mén)，閥門(mén)氣缸為緩沖式，要求在閥封閉到達(dá)閉合位置時(shí)，氣缸應(yīng)進(jìn)入緩沖區(qū)，否則應(yīng)調(diào)節(jié)閥板兩側(cè)螺母。
3濾袋的安裝情況，是否有在使用后掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，可目測(cè)投運(yùn)后煙囪的排放情況來(lái)判定。該設(shè)備屬于外濾式，袋內(nèi)裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松弛，濾袋的張力是否合適。上述調(diào)整均應(yīng)接壓縮空氣源，其壓力可通過(guò)氣源三聯(lián)件上的減壓閥來(lái)調(diào)整（一般為0.3MPa），使閥板閉合后變形2～3mm，上述調(diào)速均通過(guò)電磁閥上的手動(dòng)開(kāi)關(guān)進(jìn)行，不必接電源，調(diào)試完畢，將手動(dòng)開(kāi)關(guān)復(fù)原，并擰緊閥板兩側(cè)螺母和背母。氣缸的運(yùn)動(dòng)速度可通過(guò)氣缸兩真?zhèn)€節(jié)流閥螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，要求晉升閥封閉時(shí)間不大于2s， 1s之內(nèi)，開(kāi)啟時(shí)可適當(dāng)慢些。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必需常常清洗，以防運(yùn)念頭構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。該值受點(diǎn)火能量、氧濃度、粉體粒度、粉體品種、水分等多種因素的影響。噴吹系統(tǒng)是指電磁脈沖閥在控制系統(tǒng)的控制下進(jìn)行的對(duì)過(guò)濾系統(tǒng)的清灰工作。廣泛用于冶金、建材、機(jī)械、化工、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維性粉產(chǎn)業(yè)粉塵的除塵凈化。
脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見(jiàn)故障，它直接影響清灰效果。同時(shí)整機(jī)可以采用微機(jī)自動(dòng)控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)崗位工作，所以深受泛博用戶的喜愛(ài)，得到用戶*認(rèn)可。
本系列除塵器共有六個(gè)規(guī)格，每種規(guī)格又可分為尺度帶灰斗式 A型和敞開(kāi)法蘭式（無(wú)灰斗）B型二種。若現(xiàn)場(chǎng)焊接后閥板孔發(fā)生變形則應(yīng)進(jìn)行調(diào)平，較簡(jiǎn)樸的辦法是將閥板放在閥板孔上，找出間隙大的部位用工具扳平。
脈沖袋式除塵器系統(tǒng)組成：控制系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)。采用簡(jiǎn)化公式，可估算出爆炸極限，一般而言粉塵爆炸下限濃度為20～60g/m3，上限介于2～6kg/m3。
脈沖袋式除塵器便于安裝、檢查、更換濾袋，它無(wú)需預(yù)除塵設(shè)備，能一次性處理高達(dá)1000ｇ/ｍ3濃度的煙塵，排放小于50ｇ/ｍ3，工藝流程簡(jiǎn)樸。上限受到多種因素的影響，其值不如下限易確定，通常也不易達(dá)到上限的濃度。
粉塵濃度可燃粉塵爆炸也存在粉塵濃度的上下限。其結(jié)構(gòu)主要由過(guò)濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu)，檢驗(yàn)門(mén)用泡沫橡膠條密封，保證除塵器嚴(yán)密不漏風(fēng)。
1. 采取防止靜電蘊(yùn)蓄的措施，各部門(mén)用導(dǎo)電材料接地，或在濾料制造時(shí)加入導(dǎo)電纖維。2處理風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。頂部人孔檢驗(yàn)門(mén)部門(mén)，其壓緊裝置一端靠機(jī)構(gòu)壓緊，另一端靠手柄壓緊分別調(diào)整螺栓和螺母，使封閉后橡膠密封條能壓緊在門(mén)框上，打開(kāi)時(shí)無(wú)卡碰現(xiàn)象，并鎖緊螺栓。 3. 防止粉塵的堆積或蘊(yùn)蓄，以免粉塵的自燃和爆炸?？刂葡到y(tǒng)主要是控制儀或控制柜對(duì)噴吹系統(tǒng)和卸灰系統(tǒng)進(jìn)行控制。然后檢查閥板閉合后的間隙，不超過(guò)0.8mm。除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小、運(yùn)行安全可靠的長(zhǎng)處。
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