即墨新型鋁礬土回轉(zhuǎn)窯——調(diào)整參數(shù)（1.9×36米）分解爐的工作原理：在分解爐中同時通入預(yù)熱后的生料、一定量的燃料及適量的熱空氣。在900℃以下的溫度（有的分解爐其zui高燃燒溫度可達(dá)1000 ℃左右），使生料、燃料處于懸浮或沸騰狀態(tài)下，進(jìn)行無焰燃燒，同時高速完成傳熱與碳酸鈣的分解過程;在幾秒鐘內(nèi)。生料的碳酸鈣分解率就可達(dá)85~95%（五級預(yù)熱器與分解爐一般均超過90%)。生料預(yù)熱后的溫度約為820~860℃，一般不超過860℃。分解爐內(nèi)可以使用液體或 氣體燃料、也可用煤粉作燃料。粉料在氣流中分散、燃料的燃燒、CaCO3的分解旋風(fēng)預(yù)熱窯是回轉(zhuǎn)窯的一種類型，其特點(diǎn)是在回轉(zhuǎn)窯尾安裝一組旋風(fēng)預(yù)熱器。在旋風(fēng)預(yù)熱器中,生料在受熱過程中隨氣流按同一方向流動,因而可稱為“同流熱交換器”。但從整體看，氣體和物料是逆流，即同流熱交換器構(gòu)成的逆流組合。
旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)的高度一般在50~70米。因此,將生料提運(yùn)到旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)的頂部一般有三種方式：用兩段鏈斗式提升機(jī)倒運(yùn),但易發(fā)生設(shè)備事故；用氣力提升泵,雖然機(jī)槭事故較少,但是比提升機(jī)所需電耗大得多;目前已有采用夾鋼絲的膠帶提升機(jī),比較安全可靠。
為了適應(yīng)各級旋風(fēng)預(yù)熱器的溫度變化,其下料管安裝有伸縮節(jié)（或叫膨脹節(jié)），運(yùn)行中的旋風(fēng)預(yù)熱窯,在第Ⅲ、第Ⅳ級旋風(fēng)筒及下料管內(nèi),特別是窯尾下料溜子內(nèi)常出現(xiàn)結(jié)皮堵塞現(xiàn)象。堿、氯、硫高溫?fù)]發(fā)，低溫凝結(jié)。