東鄉(xiāng)二手回轉(zhuǎn)窯（2.2×63米）——效果不錯

大家都知道密封裝置在陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的實(shí)際應(yīng)用中是*的一個很重要的配置，通過分析以前講解過的《陶粒砂回轉(zhuǎn)窯采用的圓盤出料方式以及齒輥出料》，物料出料以后是要卸料的，在這個過程中如何讓保持陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的密封性能完整呢？
料封管的密封裝置是利用下料管中的物料柱來鎖風(fēng)的。其整個系統(tǒng)由料封部分，自動控制部分和陶粒砂回轉(zhuǎn)窯收塵部分所組成。料封部分的結(jié)構(gòu)，主要是由一段直徑為350-400mm的料封管，管的上端通過街頭與陶粒砂回轉(zhuǎn)窯下料溜子相連結(jié)，管的下端設(shè)有一臺電磁振動節(jié)流器。熟料卸入料封管內(nèi)，形成一定高度的料封，根據(jù)料柱高度的變化，通過電控線路自動控制電磁振動節(jié)流器。當(dāng)料柱堆積到一定高度時進(jìn)行出料，料柱下降到一定高度后便停止出料，這樣使料封內(nèi)始終保持一定高度的料柱，實(shí)現(xiàn)鎖風(fēng)之目的。監(jiān)視料柱高度的方法有：γ射線法，是用γ射線直接測定料位的變化，借以控制振動節(jié)流器。另外一種方法就是壓差控制法。即根據(jù)料位高低所產(chǎn)生的壓差變化來控制陶粒砂回轉(zhuǎn)窯料封管下面的振動節(jié)流器。這樣我們就可以*的解決陶粒砂回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的泄氣問題了。

zui近豐達(dá)機(jī)械一直在對回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料裝置、出料裝置、以及回轉(zhuǎn)窯的密封等各種零部件方式進(jìn)行了分析與研究，今天我們繼續(xù)為大家分享回轉(zhuǎn)窯密封裝置中的三道閘門中的操作步驟，閘門框鎖定在機(jī)殼上，閘門則由曲柄帶動可繞固定軸心作80°的擺動，能開啟或閉合。為保證密封，閘門圈做成凸形，閘門框做成凹槽，使其閉合緊密，鎖風(fēng)良好。另外，三道閘門開啟閉順序應(yīng)配合好，其開閉次序如下：1打開第二道閘門，2打開截流閥門，3關(guān)閉截流閥門4關(guān)閉第二道閘門，5打開第三道閘門（卸料），6關(guān)閉第三道閘門。因?yàn)榈诙篱l門始終不與熟料直接接觸，工作條件，主要起封氣作用，而第三道閘門因?yàn)橛惺炝狭粼谄渲?，會引?，磨損或變形，故封氣性較差。通過了解回轉(zhuǎn)窯三道閘門的密封操作步驟就可以減少更多不必要的問題。