金溪小型黑色金屬回轉(zhuǎn)窯——設(shè)計(jì)的重視

在水泥回轉(zhuǎn)窯中氣體的溫度同樣也有很大的變化，可以從20°C變動(dòng)到1600-1700°C，在其它條件相同的情況下，由于溫度的升高，氣體實(shí)際速度的增加，氣體受到的阻力也就隨著加大，損耗更近一步的加大。但是在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒的物料塊越來(lái)越小時(shí)，阻力損失愈大。造成這種的原因我們豐達(dá)機(jī)械水泥回轉(zhuǎn)窯廠家的技術(shù)專家通過(guò)研究料塊形狀特征的球形度以及物料塊之間的孔隙率的變化關(guān)系，得到了水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)阻力損失將發(fā)生的明顯變化。在物料塊中如果夾雜有大量碎塊，再加上由于顆粒大小不等，小塊物料填充于大塊物料之間，物料與物料之間的間隙明顯減少，水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氣體受到的阻力明顯增加，所在在水泥回轉(zhuǎn)窯中煅燒過(guò)程采用破碎設(shè)備將物料塊弄均勻了在煅燒。

石灰回轉(zhuǎn)窯中的氣體由窯底部鼓入，煙氣由上部經(jīng)煙囪排出。氣體穿過(guò)厚達(dá)數(shù)米至十余米的散料層時(shí)，能量損失很大。因此，研究石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)氣體的運(yùn)動(dòng)，對(duì)于保證煅燒帶燃料燃燒所需空氣量的供應(yīng)，氣流在窯斷面上的合理分布，降低氣體流動(dòng)過(guò)程的能量損失，保證石灰回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量質(zhì)量等方面都是有意義的。
由于石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)氣體的運(yùn)動(dòng)造成了能量的損失，主要是因?yàn)闅怏w通過(guò)散料層的流動(dòng)，氣體流動(dòng)的過(guò)程的能量損失可以用科學(xué)的計(jì)算公司表達(dá)出來(lái)。其實(shí)主要影響石灰回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的因素有：隨著回轉(zhuǎn)窯高度的增加，阻力逐漸增加。當(dāng)然也有減少方面的因素，需要我們更近一步的挖掘，豐達(dá)機(jī)械專業(yè)的石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家，我們一直在努力研究這方面的問(wèn)題，以后我們會(huì)公布更多的數(shù)據(jù)技術(shù)資料

在回轉(zhuǎn)窯斷面固定不變時(shí)，若空氣流動(dòng)流量增加，則氣流速度也隨之增大。由于空氣量增大，燃料燃燒速度加快，即單位時(shí)間內(nèi)窯內(nèi)燃燒強(qiáng)度隨之提高，同時(shí)，氣流與物料間對(duì)流換熱增強(qiáng)，從而加快了物料預(yù)熱、燃燒和冷切過(guò)程，窯內(nèi)的產(chǎn)量，燃燒物料質(zhì)量都可以提高，隨著氣流速度的增加，氣體流經(jīng)物料層的能量損失也隨之加大。因此，為了保證回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒物料產(chǎn)量、質(zhì)量的提高，必須保證回轉(zhuǎn)窯所選用的風(fēng)機(jī)具有足夠的風(fēng)量和風(fēng)壓。為了減少動(dòng)力消耗，在實(shí)際操作過(guò)程中應(yīng)該確定較為經(jīng)濟(jì)合理的氣流速度。