樂安新型有色金屬回轉(zhuǎn)窯【廠家】——*方案豐達(dá)機(jī)械回轉(zhuǎn)窯廠家以前為大家分析過“石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)氣體的流動的影響”,今天為大家分析一些冶金回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的的通風(fēng)方式相關(guān)資料，為了保證冶金回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氣體流動正常，并且維持煅燒帶所需要的空氣量，這樣冶金回轉(zhuǎn)窯就需要不同方式的通風(fēng)方式來進(jìn)行維持窯內(nèi)的燃燒需要。常見的通風(fēng)方式有三種。*種為壓入通風(fēng)，即由用風(fēng)機(jī)由窯底鼓入空氣，在窯內(nèi)形成正壓。第二種方式為抽出通風(fēng)，由窯頂抽風(fēng)，在窯內(nèi)形成負(fù)壓。第三種通風(fēng)方式為均衡通風(fēng)方式，即由窯底進(jìn)行鼓風(fēng)，窯頂進(jìn)行抽風(fēng)，在窯內(nèi)形成的既有正壓區(qū)，又有負(fù)壓區(qū)，并在冶金回轉(zhuǎn)窯的一定高度處形成零負(fù)壓面的壓力制度。冶金回轉(zhuǎn)窯內(nèi)不同的通風(fēng)方式所形成的各種壓力制度的特點(diǎn)以及應(yīng)用范圍都是不同的。在水泥回轉(zhuǎn)窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)各種各樣的事故，今天給大家介紹一下水泥回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)過程出現(xiàn)黏窯事故的原因以及處理解決方案。水泥回轉(zhuǎn)窯遇到的阻力大的時(shí)候，鼓風(fēng)壓力很低，就會出現(xiàn)空氣供應(yīng)不足，則煅燒帶向下移動，并且拉長。這樣不僅降低了煅燒帶溫度，而且使用冷切帶變短，影響物料的冷切與煅燒。如果水泥回轉(zhuǎn)窯周邊氣流阻力過小，而燃料量又較多，將會造成窯四周溫度過高，使燃料中灰分與物料中的低熔點(diǎn)物質(zhì)粘結(jié)成垛，并且粘附于窯壁上，將會出現(xiàn)黏窯事故，這樣，氣流與物料運(yùn)動都受到影響，窯的正常熱工制度遭到破壞。為了克服上訴現(xiàn)象，應(yīng)增加周邊流體阻力，均衡水泥回轉(zhuǎn)窯斷面通風(fēng)，為此必須進(jìn)行合理的布料，將碎料布于周邊，以增加阻力，同時(shí)應(yīng)該減少周邊燃料量，以降低溫度。