大型鋁酸鈣粉回轉(zhuǎn)窯（萬載）——創(chuàng)新能力陶粒砂回轉(zhuǎn)窯是利用系數(shù)為按回轉(zhuǎn)窯單位有效容積計(jì)算的日產(chǎn)量，利用系數(shù)有兩種表示方法，即按合格料和按出窯料計(jì)算。一般計(jì)算窯的合格料產(chǎn)量或進(jìn)行產(chǎn)量比較時(shí)可采用前者；計(jì)算窯的鼓風(fēng)量，燃料消耗量等利用后者較為方便，影響陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的利用系數(shù)的因素是多方面的，如原料燒結(jié)的難易程度，入窯塊度，雜志含量；燃料的質(zhì)量以及塊度；鼓風(fēng)壓力以及風(fēng)量；窯的結(jié)構(gòu)；裝陶粒砂回轉(zhuǎn)窯出窯的制度等都在不同程度上影響著陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的利用系數(shù)。各類回轉(zhuǎn)窯的利用系數(shù)的設(shè)計(jì)指標(biāo)可參考有關(guān)資料。按合格料計(jì)算,焦炭白云石回轉(zhuǎn)窯的利用系數(shù)大致為1.0-1.7t；焦炭鎂砂回轉(zhuǎn)窯的利用系數(shù)大概是0.92-1.15t。了解更多的回轉(zhuǎn)窯利用系數(shù)，可以更加精準(zhǔn)的制度窯的生產(chǎn)能力以及消耗能力。很多煅燒石灰石的老板都想在使用石灰回轉(zhuǎn)窯的時(shí)候在單位時(shí)間內(nèi)瓤石灰石煅燒出來的產(chǎn)品質(zhì)量不僅要好，產(chǎn)量也要高，但是這種情況只能想想，我們能做到的就是zui大程度的優(yōu)化單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)量，以前我們分析過《石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)氣體流動的影響》和《石灰回轉(zhuǎn)窯的出料裝置》這些都*程度的對與產(chǎn)量和質(zhì)量有影響，今天通過熱交換的角度來分析提高石灰回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的途徑之一。
石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的有關(guān)各部分的總換熱系數(shù),預(yù)熱帶、煅燒帶、冷切帶，至于各帶傳熱系數(shù)的計(jì)算公式，不少學(xué)者進(jìn)行過研究，但由于所依據(jù)的條件不同，結(jié)果也不*。在石灰回轉(zhuǎn)窯熱交換過程中，對流換熱占重要地位。隨著氣體流速的提高，單位時(shí)間內(nèi)可以燃燒更多的燃料，故產(chǎn)生的熱量增加，但散熱量并不成比例增加，傳熱效率也隨之增加，物料溫度上升較快，故可縮短物料在窯內(nèi)的停留時(shí)間，從而提高石灰回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量。減少物料塊度，增加氣流與物料的接觸面積，減少物料內(nèi)部導(dǎo)熱熱阻，也可以提高傳熱速率，但塊度過小，將增大石灰回轉(zhuǎn)窯流體阻力，因此入窯塊度應(yīng)有一定的限度。