新型氧化鋁回轉(zhuǎn)窯技術(shù)——【分宜】執(zhí)行到位

物料溫度變化是很難掌控的一個過程，在冶金回轉(zhuǎn)窯反應(yīng)管底部，大約在與進料點相同的水平面上，燃料由燒嘴送入反應(yīng)管，與來自冷切系統(tǒng)的、溫度為600-700°C的二次風(fēng)混合、燃燒。燃燒放出的熱量被懸浮于氣流中的物料立即吸收，冶金回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料分解在瞬間完成，即物料在反應(yīng)管內(nèi)僅停留1.-1.5s即可完成輕燒。輕燒后的物料被氣體帶入收集成品料的旋風(fēng)筒中，經(jīng)分離后通過溜子進入冷切系統(tǒng)。
同物料在預(yù)熱系統(tǒng)的運動規(guī)律一樣，物料經(jīng)旋風(fēng)筒12.20二級冷切后被排出爐外，由螺旋21或者風(fēng)動泵送入下步工序。經(jīng)二級冷切后，物料由850-950°C降至300°C一下，出一級旋風(fēng)預(yù)熱器的廢氣溫度一般低于180°C，經(jīng)布袋除塵器凈化后由排煙機排入大氣,根據(jù)我們在以前講述過的《冶金回轉(zhuǎn)窯良好的輕燒工藝條件》在冶金原料進入第三級旋風(fēng)預(yù)熱器進行第三級預(yù)熱，完成全部預(yù)熱過程。經(jīng)過三級預(yù)熱后的原料溫度已達到600-700°C，冶金原料分解達到25%左右，zui后由第三級別的旋風(fēng)預(yù)熱器的下料溜子進入反應(yīng)管中燃燒。冶金回轉(zhuǎn)窯內(nèi)原料的燃燒至此完成。

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符合要求的合格水泥原料將由水泥回轉(zhuǎn)窯加料螺旋或者加料風(fēng)動泵加到二級筒的排氣管內(nèi)，以想近于氣流的速度與氣體同向流動，并被氣體加熱，一起進入一級旋風(fēng)預(yù)熱器，在一級旋風(fēng)預(yù)熱器中與氣流分離并且沉積，完成*級預(yù)熱過程。從一級旋風(fēng)預(yù)熱器沉積的物料通過水泥粉料溜子進入三級旋風(fēng)預(yù)熱器的排氣管內(nèi)，被氣流帶入二級旋風(fēng)預(yù)熱器，在二級旋風(fēng)預(yù)熱器中物料再次被分離沉積，并且完成二級預(yù)熱過程。以上是水泥回轉(zhuǎn)窯二級預(yù)熱過程.