一、微孔精密過濾機的性能與特點

1、微孔過濾機---PE/PA管以燒結(jié)成的聚乙烯PEPAC微孔管作為過濾介質(zhì)，其毛細孔孔道細而彎曲，可過濾0.3微米以上的固體微粒，濾液清，對0.3微米以下的微粒，只在起動時有一點穿濾，一旦形成薄薄的濾層后，很快變清。

2、“微孔PEPAC管”是一種剛性較好的微孔過濾介質(zhì)（不像泡沫塑料那樣剛性差），當溫度不太高時，在拉、壓力作用下變形很小，在過濾管外表面形成的濾餅，只要用壓縮空氣把吹，就很容易脫渣，即使粘性大的渣，只要壓縮空氣壓力高，進氣速度快能使其脫離。對于粘性濾餅，如果過濾介質(zhì)是濾布，用目前通用的自重脫渣，振動脫渣或反吹脫渣都較困難，效果大不好（除非是漿狀濕出渣），因此，微孔PEPAC管能解決粘性濾餅的脫渣問題，而操作又簡便，機械設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊不復(fù)雜，此外，濾餅被壓縮空氣反吹脫離后，空氣從毛細孔中高速射出，氣流的動能可將過濾時堵塞在毛細孔內(nèi)的固體微粒強制排出。因此，這種過濾設(shè)備的脫渣與過濾管的再生很方便，操作工人的勞動強度較低。

3、微孔過濾機---PE/PA管（單芯）能耐酸、耐堿、耐醛、耐脂肪烴、耐放射性輻射等，化學(xué)性能很優(yōu)良，耐有機溶劑的性能也很好，在80℃以下可耐酯酮、醚等有機溶劑。

4、“微孔PEPAC過濾管”可用車、刨、燙、焊接或粘接方法再加工，比重也很輕，為0.5-0.7，因此安裝很方便。

二、過濾機的分類
一、濕出渣式（一層過濾）
主要特點： 
1、使用本公司生產(chǎn)的微孔管作為過濾介質(zhì)，過濾精度高，可反復(fù)再生使用，壽命長。
2、耐酸、堿性強 
3、在密閉條件下連續(xù)過濾，安全性高，操作方便,勞動強度低,占地面積小等優(yōu)點。
4、排渣口可根據(jù)需要設(shè)計為手動式、碟閥式、球閥式、氣動快開式等多種形式。

二、干出渣式（二層過濾）
主要特點： 
1、使用微孔管作為過濾介質(zhì)，過濾精度高，可再生反復(fù)使用。
2、耐強酸、強堿性強。
3、過濾機底層設(shè)有微孔管，使過濾后的濾渣比較干，濾液一次濾完，對應(yīng)用在間歇性過濾以及上下批不能混合的過濾中效果非常好。
4、可對原料在過濾機內(nèi)進行攪拌、洗滌、曝氣與過濾一次完成，可達到理想的效果。
5、根據(jù)具體情況，外層可加夾層保溫。
6、排渣口可設(shè)為氣動快開式、手動式（具體可根據(jù)客戶要求加工）。

三、PE型系列微孔精密過濾機的操作事項
1、（單芯）起動時，至少要有5-10分鐘的低壓（或低真空）的起動時間，其工作壓力不超過0.03Mpa，然后將壓力（或真空）逐步增加。避免一起動就將壓力（或真空）迅速上升到操作壓力（操作真空）。
2、過濾操作壓力一般不超過0.3Mpa，具有壓差數(shù)值應(yīng)該根據(jù)物料性能確定。
3、PE微孔管使用一定次數(shù)（根據(jù)物料性能而定）后需要進行化學(xué)再生，即再進行循環(huán)過濾式再生，這樣再生的時間短，又較安全。
4 、對過濾機進行反吹的閥門應(yīng)用球閥，不可用閘閥或截止閥，反吹用的通氣管的管徑不能太小。至少不小于40毫米。反吹時開放球閥的動作要迅速。
5、PE微孔管由于機械性能好，不會發(fā)生破裂等弊病，反吹落渣均采用0.4-0.6Mpa的壓縮空氣、落渣情況良好，反吹也起著毛細孔的再生作用，可將堵塞在毛細孔內(nèi)的固體微粒大部分反吹出來，但經(jīng)*使用后，可能毛細孔內(nèi)累積部分固體微粒，影響過濾效果，此時可進行化學(xué)再生，即將PE微孔管放在酸液或堿液中浸泡，然后再用水沖洗干凈，重復(fù)使用效果如初，毫無衰減。比起滌綸等濾布的落渣、再生、清洗要容易得多，再利用價值也大得多，一般情況下，只要掌握好空氣反吹方法，基本上不需要化學(xué)再生。有一點需要注意，就是遇到粘性物料過濾時，這種東西易吸附在PE微孔管管壁上，反吹時不易吹落，象一層膠水樣糊在管壁外部，這樣就大大影響了過濾效果。遇此情況，需對癥下藥，消除物料的的粘附狀態(tài)，方可有效過濾。
6、不管使用幾臺過濾機，均要配備一只反吹用“儲氣罐”，容積至少要0.5M3,10M3以上的過濾機，一般要1M3的儲氣罐（電鍍液過濾機可以不用儲氣罐，而直接用小型空壓機的空氣反吹）。 
7、微孔管可反復(fù)使用。再生方法簡單，可用氣體吹法再生、可用化學(xué)法再生（用2%氫氧化鈉溶液或市售食堿溶液浸泡12-24小時，水洗后，再用2%鹽酸或食用白白醋浸泡12-24小時）也可用熱水加熱法再生。

四、過濾機主要技術(shù)參數(shù)

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