預糊化淀粉在雙螺桿膨化機領域的運用現狀：

預糊化淀粉生產線采用玉米淀粉、木薯淀粉、馬鈴薯淀粉為原料經過高溫高壓制作而成，根據擠壓膨化原理而生產預糊化淀粉的一種方法。將事先調好的含水量15—20%的濕淀粉加入擠壓膨化機內，淀粉經螺旋軸磨擦擠壓產生熱而糊化，然后通過孔徑為1—10毫米的小孔高壓擠出，一進入大氣中的物料就瞬時膨脹干燥，經粉碎、篩選即得預糊化淀粉。由于受到高強度的剪切力，產品粘度下降，比滾筒法產品的溶解度大。由于在制造過程中基本不需要加水，能夠用內磨擦熱維持120--160℃的溫度，干燥不需要熱源，所以它是地種被*的的方法。

預糊化淀粉生產線中雙螺桿膨化機的圖片如何：

預糊化淀粉生產線的糊化原理：

淀粉粒在適當溫度下（各種來源的淀粉所需溫度不同，一般60~80℃）在水中溶脹、分裂、形成均勻糊狀溶液的作用稱為糊化作用。糊化作用的本質是淀粉粒中有序及無序（晶質與非晶質）態(tài)的淀粉分子之間的氫鍵斷開，分散在水中成為膠體溶液。

1 糊化作用的過程可分為三個階段

（1）可逆吸水階段，水分進入淀粉粒的非晶質部分，體積略有膨脹，此時冷卻干燥，顆?？梢詮驮?，雙折射現象不變；

（2）不可逆吸水階段，隨著溫度升高，水分進入淀粉微晶間隙，不可逆地大量吸水，雙折射現象逐漸模糊以至消失，亦稱結晶“溶解”， 淀粉粒脹至原始體積的50~100倍；

（3）淀粉粒zui后解體，淀粉分子全部進入溶液。

糊化后的淀粉又稱為α-化淀粉。將新鮮制備的糊化淀粉漿脫水干燥，可得易分散于涼水的無定形粉末，即“可溶性α-淀粉”。

預糊化淀粉生產線工藝組成： 
1、預糊化淀粉生產設備拌粉機：將淀粉（玉米淀粉、木薯淀粉、馬鈴薯淀粉等）單獨或者混合部分添加劑，添加一定量的水分充分攪拌均勻。 
2、預糊化淀粉生產設備上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗，確保上料方便快捷。 
3、預糊化淀粉生產設備擠壓機：有專門控制柜，在高溫高壓環(huán)境下，擠壓出變性淀粉顆粒，調節(jié)工藝與更換模具可生產不同產品。 
4、預糊化淀粉生產設備提升機：將顆粒輸送到烤箱，提升機的高度根據烤箱確定。 
5、預糊化淀粉生產設備多層烤箱：烤箱為電烤箱，溫度在0-200度之間通過控制柜自行調節(jié)， 
6、預糊化淀粉生產設備粉碎機：根據對變性淀粉的要求選擇不同粉碎機粉碎。