WLW型往復(fù)式真空泵用途：

本廠生產(chǎn)的WLW型往復(fù)式真空泵廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品等行業(yè)的真空輸送提料、提煉、蒸餾、濃縮、真空包裝、干燥、氣體解析、尾氣回收等場合，是取代W型往復(fù)式真空泵、水環(huán)式真空泵的理想產(chǎn)品。

附屬設(shè)備：

1、過濾器:(1)當(dāng)被抽氣體含粉塵或固體物料時
(2)新安裝管道系統(tǒng)(法蘭式過濾器，用戶根據(jù)現(xiàn)場情況向我廠訂購)
2、冷凝器:(1)當(dāng)被抽氣體含大量可凝性氣體時;
(2)當(dāng)被抽氣體溫度超過65℃時。
3、阻液器:當(dāng)被抽氣體中有大量液體時。
4、中和罐:當(dāng)被抽氣體具有腐蝕性時(WLW-F/T除外)。
5、膨脹節(jié):為避免振動、溫差引起管道法蘭泄漏。避免管道安裝應(yīng)力。WLW300及以
上型號必須安裝。
6、緩沖罐:為避免泵的啟動沖擊。
7、其它:選用本廠產(chǎn)品時，請?jiān)敿?xì)告之使用情況:
(1)被抽介質(zhì)(酸、堿、溶劑種類)
(2)介質(zhì)溫度
(3)有無可凝性氣體
(4)有無粉塵或固休顆粒
(5)泵在工藝流程中所處位置和作用;
(6)所需連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的時間。

型號、規(guī)格、參數(shù)：

操作：

1、開機(jī)前的準(zhǔn)備
(1)檢查進(jìn)氣管路上的法蘭、接頭、閥門，各密封面不得出現(xiàn)漏氣。
(2)曲軸箱內(nèi)加入足夠的清潔潤滑油，油位應(yīng)在上、下油位線之間。潤滑油牌號:冬季用30#柴油機(jī)油，夏季用40#柴油機(jī)油。
(3)開啟冷卻水進(jìn)水閥門。
(4)關(guān)閉進(jìn)氣管閥門。
(5)如排氣管道上有閥門，打開排氣管閥門。
(6)盤動皮帶輪數(shù)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異?，F(xiàn)象，方可啟動。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)
(1)合上電動機(jī)電源開關(guān)，驅(qū)動真空泵.泵的旋向從皮帶輪端看為逆時針方向，必須與皮帶罩上所標(biāo)相*。
(2)緩慢開啟進(jìn)氣閥門，使泵的吸入口通向被抽容器，以免泵的啟動沖擊過大WLW300以上型號的真空泵應(yīng)先開啟三通閥門，再啟動電機(jī)。待整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，再聯(lián)接系統(tǒng)。
(3)泵運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無沖擊聲，否則應(yīng)停機(jī)找出原因，進(jìn)行調(diào)整修理。
(4)各運(yùn)行部位有良好的潤滑，注意是否有油壓。
(5)冷卻水出水溫升不超過40℃。

3、停機(jī)
(1)關(guān)閉進(jìn)氣管閥門。
(2)開啟進(jìn)氣管道通大氣端閥門，用大氣沖洗真空泵腔5-10分鐘。
(3)拉開電動機(jī)電源開關(guān)(或按下停機(jī)按鈕)。
(4)在停機(jī)10分鐘后，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門。
(5)在嚴(yán)寒季節(jié)，泵冷卻水必須放盡，以防結(jié)冰凍裂氣缸、氣缸蓋、填料箱、水管等。

維護(hù)和保養(yǎng)：

要使WLW系列泵工作正?？煽?，減少零件磨損，延長使用壽命.必須對泵進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
1、日常維護(hù)保養(yǎng)
(l檢查并調(diào)整曲軸箱內(nèi)的油位在正常位置。
(2)檢查并消除漏氣、漏水、漏電現(xiàn)象。
(3)檢查連桿大頭瓦剖分面有無間隙增大的傾向。
(4)檢查并調(diào)整三角皮帶的松緊至正常(指壓15-25mm)。
(5)保持泵體的清潔，以及氣閥、氣缸等部件過流部位無污垢、積液、積灰等現(xiàn)象。
(6)當(dāng)發(fā)現(xiàn)泵體過熱，有異常聲等異常情況時應(yīng)及時停機(jī)檢查。

2, 100小時保養(yǎng)
除按照“日常維護(hù)”的項(xiàng)目進(jìn)行保養(yǎng)外，還必須:
(1)*換油在運(yùn)轉(zhuǎn)l00小時后，更換曲軸箱內(nèi)全部潤滑油，以后每運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時應(yīng)更換一次，放油和清洗工作須在泵停機(jī)時趁熱進(jìn)行。
(2)打開閥蓋，取出閥片、閥座、彈簧.清除其上污垢，如發(fā)現(xiàn)不正常磨損應(yīng)予修復(fù)或更換。
(3)檢查緊固件，如螺栓、螺釘、螺母、皮帶等松緊。

3、1000小時保養(yǎng)
除完成“100小時保養(yǎng)”項(xiàng)目外，還須:
(1)檢查氣缸螺栓、連桿螺釘及螺母、活塞桿螺母、皮帶輪鎖緊螺母、吸排氣管螺釘及其他螺釘是否有不正常情況。
(2)檢查閥片與閥座的配合情況，必要時進(jìn)行研磨修正，同時清除吸、排氣道及閥座、閥蓋等處的污垢。
(3)檢查氣缸內(nèi)壁、活塞環(huán)、十字頭及十字頭滑道、十字頭銷與連桿小頭軸瓦、曲柄銷與連桿大頭軸瓦等處的磨損情況，必要時進(jìn)行更換。
(4)檢查填料函處的密封，如發(fā)現(xiàn)密封圈硬化或密封面破損等，應(yīng)予更換。
(5)檢查活塞環(huán)開口間隔，并清洗去除活塞、活塞環(huán)槽內(nèi)銹跡。
(6)清除氣缸內(nèi)及零件上的沉積物。

4、泵經(jīng)過2000-2500小時運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)進(jìn)行大修.所有零、部件均需進(jìn)行清洗檢查，磨損嚴(yán)重的零件應(yīng)更換。經(jīng)大修后，重新裝配的泵，當(dāng)活塞在上、下死點(diǎn)位置時.活塞的兩端平面應(yīng)與氣缸上下端平而基本持平(2.0-2.5min以內(nèi))。檢查上下死點(diǎn)間隙，上死點(diǎn)比下死點(diǎn)間隙大1mm左右。若平時調(diào)整余隙，按如下步驟:
(1)松開活塞桿和十字頭問(或接桿問)的鎖緊螺母;
(2)盤動皮帶輪*死點(diǎn)位置，此時活塞和氣缸蓋保持接觸;
(3)將活寨由此位置下調(diào)2-2.5mm(一牙或一牙半螺距)(WLWB/F/T/J/C/G型為2.5-3.5mm);
(4)盤動皮帶輪移動活寨，保證上下無頂缸現(xiàn)象，擰緊螺母。裝配后的泵應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)1-2小時確認(rèn)一切正常后，方可投入運(yùn)轉(zhuǎn)。
泵如準(zhǔn)備*停止使用，在停機(jī)時趁熱放凈潤滑油、冷卻水.并用清潔潤滑油沖洗曲軸箱后將油放出，并注入新的潤滑油后，用手轉(zhuǎn)動曲軸皮帶輪幾轉(zhuǎn)，泵的各孔口用塑料布包扎好，防雨水、灰塵、雜物落入。放松三角皮帶，將泵存放在通風(fēng)、干燥
和無腐蝕氣體的遮蓋場所內(nèi)。

常用配件拆卸與裝配：

1、更換填料函部件:
(1)排盡冷卻水，拆去上油窗;
(2)拆活塞桿下部螺母，使其與十字頭脫離;
(3)卸去填料函螺釘，并將其從活塞桿下部取出;
(4)裝上新的填料函并松擰上螺釘;
(5)裝活塞桿并調(diào)整余隙，擰緊螺母;
(6)擰緊填料函螺釘;
(7)封油窗。
2、更換大小頭軸瓦
(1)放油;
(2)卸去上下油窗;
(3)拔去連桿螺釘上開口銷，卸去下半軸瓦;
(4)拔出十字頭銷;
(5)取出連桿;
(6)更換軸瓦并注意間隙;
(7)配作連桿螺釘開口銷銷孔并安裝開口銷;
(8)復(fù)位。
(注意:連續(xù)使用8000h的連桿螺釘、螺母必須強(qiáng)制報(bào)廢更換。)
3、更換活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)、漲力環(huán)
(一)卸去上油窗;
(2)卸去氣缸蓋;
(3)松開活塞桿下螺母;
(4)使活塞桿與十字頭脫離;
(5)頂出活塞;
(6)更換三環(huán).注意開口方向應(yīng)錯位，開口方位應(yīng)避開氣缸平衡氣道方位和開口間隙;
(7)復(fù)位。
4、更換氣閥
(1)拆去蓋形螺母.松開壓閥螺釘;
(2)拆去壓閥蓋螺母，利用拆卸螺紋拆去壓閥蓋;
(3)取出氣閥并更換新閥;
(4)復(fù)位


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