濕泥、干泥、固體廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒爐系統(tǒng)
焚燒爐進料的設(shè)計要點：
1）考慮多種物料共同進料時（如：濕泥、干泥、固體廢物等）需要對進料進行熱值配比，以減少由于物料熱值變化過大對焚燒爐的運行沖擊。保證焚燒系統(tǒng)平穩(wěn)運行。
2）回轉(zhuǎn)窯前墻使用雙螺旋進料方式相對溜槽、推桿等進料方式安全性更高。
3）回轉(zhuǎn)窯進料裝置需要考慮避免污泥在回轉(zhuǎn)窯前墻堆積而產(chǎn)生的前墻漏料問題。
結(jié)構(gòu)示意圖：
回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計要點：
1）回轉(zhuǎn)窯的直徑不僅由回轉(zhuǎn)窯的負(fù)荷決定，而且還需要考慮回轉(zhuǎn)窯的前墻設(shè)備布置要求。
2）回轉(zhuǎn)窯的操作溫度控制在750℃～900℃，分解有毒物體，防止灰份熔融結(jié)渣，降低顆粒物帶出量并延長耐火材料使用壽命。
3）需要設(shè)置火焰監(jiān)測系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)停機熄火時，需進行故障排除，然后重啟點火程序。必要時可考慮設(shè)置長明燈系統(tǒng)。
二燃室的設(shè)計要點：
1）二燃室中的燃燒器需要選擇短火焰燃燒器。
2）可以考慮熱值較高廢液在二燃室焚燒。
3）煙氣在二燃室1100℃以上停留時間要大于2s。
4）二燃室頂部設(shè)置緊急排放煙囪。
技術(shù)參數(shù)表：
| 型號 | 直接加熱順流式 | 直接加熱逆流式 | 復(fù)合加熱 | |||
| 物料種類 | 礦石 | HP發(fā)泡劑 | 高爐礦渣 | 硫銨 | 磷肥 | 煤 coal |
| 處理量kg/h | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
| 初含水量 % | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
| 終含水量 % | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| 平均粒徑 mm | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-0.7 | 0.5 | 5 |
| 物料堆積重度 kg/m2 | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
| 熱風(fēng)度 m3/kg | 39000 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
| 入口氣體溫度 ℃ | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
| 物料出口溫度 ℃ | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
| 加熱方式 | 煤氣 | 蒸汽式電加熱 | 重油 | 燃煤熱風(fēng)爐 | 重油 | 重油 |
| 裝料系數(shù) | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
| 轉(zhuǎn)速 r.p.m | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
| 傾斜度 m/m | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
| 抄板數(shù)目 | 12 | 24 | 12 | 22 | 內(nèi)筒外面 8 外筒內(nèi)面 16 | 內(nèi)筒外面 6 外筒內(nèi)面 12 |
| 干燥器直徑 m | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 | 外筒 2 內(nèi)筒 0.84 | 外筒 2.4 內(nèi)筒 0.95 |
| 干燥器長度 m | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
| 驅(qū)動功率 kw | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |
注：部分參數(shù)設(shè)計時視不同物料有所調(diào)整，以設(shè)計為準(zhǔn)。
訂貨說明
本公司制造的設(shè)備材質(zhì)均根據(jù)物料條件或用戶要求制造。
本公司制造設(shè)備的價格均根據(jù)當(dāng)前材料市場價格產(chǎn)生，請在采購階段詢價。
訂貨時請根據(jù)干燥物料的物性，初含水率、溫度、干燥量、干燥時間等因素選擇合適的干燥設(shè)備。同一種型號的干燥設(shè)備中分別有蒸汽型、熱水型、導(dǎo)熱油型、高溫電加熱型四種形式的加熱方式，請在訂貨時說明。
本公司對干系統(tǒng)中的特殊要求提供設(shè)計、制造與安裝。
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