污泥的干燥zui早是在二十世紀(jì)四十年代開發(fā)的，經(jīng)過(guò)幾十年的，污泥干燥的優(yōu)點(diǎn)正逐漸顯現(xiàn)出來(lái)：干燥后的污泥與濕污泥相比，可以大幅度減小體積，從而減小了儲(chǔ)存空間，以含80%水的濕污泥為例，干燥至含水30%時(shí)，體積可以減小1/3；形成顆粒或粉狀的穩(wěn)定產(chǎn)品，使污泥形狀大大改善；zui終產(chǎn)品無(wú)臭且無(wú)病原體，減輕了污泥的有關(guān)負(fù)面效應(yīng)，使處理的污泥更容易被接受；干化后的高熱值（富含有機(jī)質(zhì)）污泥也可以替代能源或?qū)崿F(xiàn)堆肥，真正變廢為寶。

 污泥是污水處理過(guò)程中剩余微生物殘?bào)w，污泥的性質(zhì)不用，熱值各有高低，可以采用焚燒方式進(jìn)行處置，但由于污泥含水率太高導(dǎo)致低位熱值較低。據(jù)統(tǒng)計(jì)，污泥干基熱值范圍為1785.7～4285.7kal/kg(一般生活污水處理廠生化工藝產(chǎn)生的污泥熱值3571.4kal/kg左右)，但實(shí)際污水處理廠脫水污泥含水率為75%～85%，這些水份在污泥焚燒過(guò)程中轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝?，并以氣化潛熱的形式帶走部分熱量。研究?shù)據(jù)表明，對(duì)于干基低位熱值為2381kal/kg的污泥，水份含量達(dá)到79.9%時(shí)，其熱值將全部用于污泥所含水份的蒸發(fā)，也即能量損失為*。

 大量研究表明，污泥自持燃燒的低位熱值約833.3kal/kg，即，污泥自持燃燒的zui高含水率為40～70%（根據(jù)污泥干基熱值1785.7～4285.7kal/kg計(jì)算所得）。生活污水處理廠的污泥高位熱值為3571.4kal/kg左右，要滿足自持燃燒，污泥含水率需降至55%以下，顯然，這已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了污泥機(jī)械脫水的能力，因此，從熱值角度分析，污水處理廠污泥不宜直接燃燒，需要進(jìn)行干化處理。

 *每天處理10噸污泥干化設(shè)備工作原理：

污泥干化機(jī)使?jié)裎锪显谌~片的攪動(dòng)下，與加熱載體的熱表面充分接觸，從而達(dá)到干燥目的，結(jié)構(gòu)形式一般為臥式。污泥烘干機(jī)分為熱風(fēng)式和傳導(dǎo)式。熱風(fēng)形式即通過(guò)熱載體（如熱空氣）直接與被干燥的 物料接觸并進(jìn)行干燥，傳導(dǎo)形式即熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料傳導(dǎo)接觸并進(jìn)行干燥。污泥覆蓋葉片并與葉面的相對(duì)運(yùn)動(dòng) 產(chǎn)生洗刷作用。空心軸上密集排列著空心葉片，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)葉片。單位有效容積 內(nèi)傳熱面積很大（一般單臺(tái)雙軸槳葉面積≤200m2左右；單臺(tái)四軸槳葉面積 ≤400m2左右），熱介質(zhì)溫度從60~320℃，可以是水蒸氣，也可以是液體型： 如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，熱量均用來(lái)加熱物料，熱量損失僅為通 過(guò)器體保溫層和排濕向環(huán)境散熱。

 *每天處理10噸污泥干化設(shè)備性能特點(diǎn)：

1.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，污泥烘干機(jī)裝置占地面積小。干燥所需熱量主要是由排列于空 心軸上的空心葉片壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。

2.熱量利用率高。污泥干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，所有傳熱 面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；熱量利用率可達(dá)85%以上。

3.葉片具有一定的洗刷能力，可提高葉片傳熱作用。旋轉(zhuǎn)葉片的傾斜 面和顆?；蚍勰拥穆?lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的 污泥帶有清理功能。另外，由于兩軸葉片反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮和 膨脹攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。

4.可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、全封閉作業(yè)，降低人工及粉塵排放。

5.尾氣處理方面系統(tǒng)一般采用常壓或負(fù)壓兩種形式，根據(jù)不同的情況 盡可能減少排氣風(fēng)量，從而降低尾氣處理成本，對(duì)于污泥蒸發(fā)的臭味可 另采用除臭系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放。

6.本公司針對(duì)有毒及含有溶劑的高危化工污泥等可設(shè)計(jì)成高真空槳葉污泥干燥機(jī)，干燥進(jìn)行低溫干化工藝。這樣不僅可以直接回收溶劑， 還可以大大降低廢氣排放量，安全性及環(huán)保性能大大提高。

 污泥干化設(shè)備有兩種加熱方式，一種是蒸汽加熱，需要具備4-5kg的蒸汽壓力，可產(chǎn)生溫度在130℃-140℃之間，另外一種是導(dǎo)熱油加熱（需要配備導(dǎo)熱油箱）溫度可達(dá)到220℃-250℃之間，以上是設(shè)備的正常烘干溫度，如果烘干溫度低于正常烘干溫度的話，則設(shè)備所選的型號(hào)就越大，能耗也越大，烘干效果也不明顯。

污泥的終水分是根據(jù)污泥初含水的百分比和烘干溫度來(lái)定的，正常的百分比是初水份80%，烘干到終水分30%左右，溫度要達(dá)到*條描述的正常的烘干溫度范圍。
污泥烘干自動(dòng)進(jìn)出料裝置介紹：
因我司污泥環(huán)保要求密封，不可暴露于外界空氣，zui終需儲(chǔ)存于密封桶之中由危廢處理單位集中處理，所以請(qǐng)給出污泥的進(jìn)料方式與出料方式。
現(xiàn)在對(duì)環(huán)保的要求很高，我們的設(shè)備在設(shè)計(jì)的時(shí)候已經(jīng)充分的考慮到了客戶環(huán)保這一硬性要求，污泥的進(jìn)出料會(huì)采用螺旋輸送絞龍，整個(gè)工作的過(guò)程中都是處于全密閉狀態(tài)下進(jìn)行，不會(huì)暴露于外界空氣，根據(jù)客戶要求存儲(chǔ)于密封桶之中由危廢處理單位集中處理。
以上只是常規(guī)性的數(shù)據(jù)，具體的設(shè)備選型和設(shè)備配置，還需要客戶提供詳細(xì)的物料參數(shù)，我們才能更精準(zhǔn)的幫您設(shè)計(jì)，選擇性價(jià)比高的、適用的設(shè)備。會(huì)根據(jù)您的要求提供詳細(xì)的設(shè)備技術(shù)方案和圖紙，以供您更加清晰明了的了解該設(shè)備。

售后服務(wù)保證：
保修服務(wù)：設(shè)備從發(fā)貨之日起，保修一年。保修期內(nèi)產(chǎn)品損壞非人為所致的免費(fèi)修理；
調(diào)試服務(wù)：按需方現(xiàn)場(chǎng)或提供的設(shè)備布置圖及設(shè)備基礎(chǔ)圖安裝完畢，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試合格后，經(jīng)需方認(rèn)可簽字后離場(chǎng)；
培訓(xùn)服務(wù)：供方派技術(shù)人員前往協(xié)助制導(dǎo)安裝，調(diào)試合格后，試運(yùn)行期間，培訓(xùn)需方有關(guān)操作人員，直到能使用設(shè)備并正常運(yùn)行；
維修服務(wù)：設(shè)備發(fā)生故障，無(wú)特殊原因，供方在接到通知后24-48小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)；
驗(yàn)證服務(wù)：根據(jù)客戶需要免費(fèi)提供設(shè)備及管理驗(yàn)證資料及方案；
配件服務(wù)：保修期內(nèi)外均能及時(shí)提供完備的配件服務(wù)；
驗(yàn)收出廠服務(wù)：設(shè)備制造完畢后，可根據(jù)客戶要求，供方提前通知需方派員到供方驗(yàn)收，合格后出廠；
檔案服務(wù)：合同執(zhí)行后負(fù)責(zé)提供產(chǎn)品及配件使用說(shuō)明書，設(shè)備材質(zhì)報(bào)告等相關(guān)GMP驗(yàn)證材料；
終身服務(wù)：產(chǎn)品保修期結(jié)束后仍能為您提供產(chǎn)品的終身服務(wù)，并優(yōu)惠有償或無(wú)償提供易損配件。