一、純四氟墊片的制作工藝
進口擋圈材料：1.配料2.F4 3.原料F4細樹脂4.搗碎5.過篩
磨具準備：為了保證墊片表層的光滑度，因此需要用到酒精擦拭壓膜，擦拭過程中一定要擦干凈，檢查是否有鐵銹或是一些附著物
原料稱重：根據(jù)公式G=PVC （G=加料量）（P=密度2.18g/cm3）(V為物品體積)稱的相應重量
在磨具上把F4樹脂均勻的分布在壓制面上，保證平墊片表層光滑
預成型壓制的時候：要根據(jù)公式計算出壓力機表壓，設定壓力機
脫模是將進口擋圈材料半成品從磨具中取出，將其表面修邊，使其平整，邊緣整齊準備成型
zui后將半成品放入燒結爐中，放入合適的數(shù)量，在溫度達到390度之后，保溫一個小時，保證其完整的硫化，接下來成型后開始降溫大概4小時，保證墊片的韌勁，在達到常溫之后，成品出爐定型
二、溝槽與密封件壽命關系
雖說密封件的壽命總是脫離不了他的質量、材質、制造工藝。但是他本身在使用過程中卻是他真正壽命的開始和延續(xù)，溝槽尺寸的精準度、溝槽總體的平滑細致、溝槽環(huán)境都是密封件壽命長的關鍵。因此在設計溝槽的時候每一個數(shù)據(jù)都精準無比。
- 溝槽與基體的配合是設計溝槽的基本中心，溝槽和活塞、缸筒的配合間隙不均，或是偏心過大，斷面直徑不均所導致的摩擦不均會使密封件扭曲使之壽命減短 。還有溝槽與軸度的偏差，槽口與軸度的高度不等，截面直徑不均，出現(xiàn)一邊大一邊小從而出現(xiàn)的受力不均，也同樣會使密封件減短使用壽命。
- 溝槽的內在槽壁，槽口的設計是*存在的問題。平滑的槽壁和倒角使得密封件*在使用過程中，沒有外力的影響下因為這些粗糙的環(huán)境使得密封件刮傷，也會減短其使用壽命。
- 溝槽的環(huán)境是密封件壽命延續(xù)的客觀原因，密封環(huán)境分動態(tài)和靜態(tài)，根據(jù)介質分氣動和液壓，還有等等的化學物質或是其他不明介質。這些都是密封件在后期使用過程中壽命延續(xù)的關鍵點。
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三、老化原因小析
橡膠密封圈老化是一個極其復雜的物理和化學變化的過程。比較直接的因素主要有：所受外力、光、熱、臭氧、高能輻射和化學介質等。
1）所受外力：在機械外力反復作用下，會使橡膠分子鏈斷裂生成游離荃，引發(fā)氧化鏈反應，形成力化學過程。此外，在應力作用下容易引起臭氧龜裂。
2）光：光對橡膠起破壞作用的主要是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外，還因為橡膠因吸收光能而產生游離基，引發(fā)并加速氧化鏈反應過程。
3）臭氧：臭氧的化學活性大，引發(fā)分子鏈發(fā)生斷裂，破壞性更大。并且常常會出現(xiàn)“臭氧龜裂”的現(xiàn)象。
4）水：o型圈等橡膠密封產品在潮濕空氣或在介質水中工作時容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質和清水荃團等成分被水抽提溶解。但事物都有兩面性，在某種情況下水分對橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。
5）氧：可以說氧化作用是所有橡膠密封產品老化的重要原因之一。氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起橡膠性能的改變。
6）熱：溫度越高將會提高氧擴散速度和活化氧化反應，引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)，從而加速熱氧老化。
