一、由于使用環(huán)境的原因，對(duì)四氟墊片這類(lèi)產(chǎn)品的要求非常嚴(yán)格

(1)需要承受所有壓力

(2)起到散熱的作用

(3)不僅要在高溫耐腐蝕的情況下保持密封，瑤瑤在高速旋轉(zhuǎn)中在幾毫米的密封面上完成密封。

工作環(huán)境

(1)無(wú)輔佐體系，就只能改善密封布局，進(jìn)步原料。(代價(jià)高，不能從根本上解決問(wèn)題。)

(2)實(shí)踐作業(yè)中，不必任何輔佐設(shè)備的四氟墊片幾乎沒(méi)有。如高壓運(yùn)用的串聯(lián)四氟墊片、高溫四氟墊片都必須選用相應(yīng)輔佐設(shè)備。

(3)(經(jīng)過(guò)輔佐體系)嚴(yán)苛工況變?yōu)槊芊饪山邮芄r(四氟墊片作用大大進(jìn)步，運(yùn)用范圍愈加廣泛，對(duì)密封自身資料需求降低，四氟墊片本錢(qián)降低。)。

二、優(yōu)質(zhì)四氟墊片操控

端面沖突熱過(guò)高有下列損害：

(1)液膜汽化磨損加重密封失效;

(2)端面熱變形加大走漏和磨損;

(3)加重腐蝕;

(4)輔佐密封圈老化蛻變?nèi)缓笫?/span>;

(5)石墨浸漬物碳化或熔化而發(fā)生走漏。所以端面溫升是四氟墊片的大敵。)。

輔佐體系

(1)削減溫升，堅(jiān)持端面杰出光滑(使四氟墊片各零件杰出，正常地作業(yè))。

(2)(在易汽化介質(zhì)中)堅(jiān)持密封腔壓力高于飽滿(mǎn)蒸汽壓，使之不汽化。

(3)在低溫泵中保溫文供熱。

(4)關(guān)于固體顆粒呈現(xiàn)的結(jié)晶和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的密封，能堅(jiān)持密封不受損壞。

5、較好工況下，選用輔佐體系，會(huì)進(jìn)步密封穩(wěn)定性和運(yùn)用壽命。(有的密封作業(yè)溫度、壓力、轉(zhuǎn)速不太高。不必輔佐體系也能夠作業(yè)。)

6、輔佐體系歸于四氟墊片的組成部分

三、溝槽與優(yōu)質(zhì)四氟墊片壽命關(guān)系

雖說(shuō)密封件的壽命總是脫離不了他的質(zhì)量、材質(zhì)、制造工藝。但是他本身在使用過(guò)程中卻是他真正壽命的開(kāi)始和延續(xù)，溝槽尺寸的精準(zhǔn)度、溝槽總體的平滑細(xì)致、溝槽環(huán)境都是密封件壽命長(zhǎng)的關(guān)鍵。因此在設(shè)計(jì)溝槽的時(shí)候每一個(gè)數(shù)據(jù)都精準(zhǔn)無(wú)比。

1. 溝槽與基體的配合是設(shè)計(jì)溝槽的基本中心，溝槽和活塞、缸筒的配合間隙不均，或是偏心過(guò)大，斷面直徑不均所導(dǎo)致的摩擦不均會(huì)使密封件扭曲使之壽命減短 。還有溝槽與軸度的偏差，槽口與軸度的高度不等，截面直徑不均，出現(xiàn)一邊大一邊小從而出現(xiàn)的受力不均，也同樣會(huì)使密封件減短使用壽命。
2. 溝槽的內(nèi)在槽壁，槽口的設(shè)計(jì)是*存在的問(wèn)題。平滑的槽壁和倒角使得密封件*在使用過(guò)程中，沒(méi)有外力的影響下因?yàn)檫@些粗糙的環(huán)境使得密封件刮傷，也會(huì)減短其使用壽命。
3. 溝槽的環(huán)境是密封件壽命延續(xù)的客觀原因，密封環(huán)境分動(dòng)態(tài)和靜態(tài)，根據(jù)介質(zhì)分氣動(dòng)和液壓，還有等等的化學(xué)物質(zhì)或是其他不明介質(zhì)。這些都是密封件在后期使用過(guò)程中壽命延續(xù)的關(guān)鍵點(diǎn)。

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四、耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿o型圈與耐水蒸汽

耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿比較優(yōu)異的、常用的密封材質(zhì)，中國(guó)臺(tái)灣旭美克密封XOK*EPDM三元乙丙橡膠。其極限溫度為-40~150℃，*使用溫度建議-20~130℃。三元乙丙橡膠因其主鏈?zhǔn)怯苫瘜W(xué)穩(wěn)定的飽和烴組成，只在側(cè)鏈中含有不飽和雙鍵,故其耐臭氧、耐熱、抗老化性能優(yōu)異,具有良好的耐化學(xué)品和耐水蒸汽性能等?？蓮V泛用于建材用防水料、電線(xiàn)電纜護(hù)套、耐熱膠管、膠帶、汽車(chē)密封件及其它制品等。EPDM本質(zhì)上是無(wú)極性的，對(duì)極性溶液和化學(xué)物具有抗性，具有良好的絕緣特性。如EPDM三元乙丙橡膠o型圈在以下幾種情況下都可以正常使用：

1. 常溫或100℃時(shí)，氫氧化鈉濃度50%；
2. 常溫時(shí)，濃度10%；
3. 鹽酸，10%或30%濃度；
4. 常溫時(shí)，濃度10%；
5. 常溫或100℃時(shí)，磷酸濃度85%。