閃蒸干燥機(jī)--H酸干燥設(shè)備廠家-常州市力發(fā)干燥工程有限公司--H酸干燥設(shè)備--工作原理:
切線進(jìn)入空氣分配的熱空氣從錐體底部高速進(jìn)入干燥器,在攪拌的帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng),由螺旋加料送入干燥器的物料,在攪拌器的作用下破碎成小碎塊,與熱風(fēng)充分接觸、受熱、干燥、并在強(qiáng)烈的離心作用下互相碰撞、磨擦而被微?;?、處于流化狀態(tài)。(從進(jìn)料口到干燥底部這段高溫區(qū)又稱為"流化段"。)物料的大部分水份在流化段內(nèi)蒸發(fā)。干燥后的微粒被熱風(fēng)帶入上部的干燥段,在旋風(fēng)場(chǎng)中繼續(xù)干燥?! ?br /> 干燥器上部有一環(huán)狀擋板--分級(jí),(分級(jí)器以上稱作"分級(jí)段")對(duì)于那些處于較大顆粒的、或含水量較大的物料,由于離心力作用被甩向干燥器筒壁,被分級(jí)器擋回干燥段,重新干燥,只有那些達(dá)到了干燥程度和粒度較小的物料隨熱風(fēng)從分級(jí)器圓環(huán)內(nèi)孔帶出進(jìn)入旋風(fēng)分離。干燥成品不斷從星形卸料器卸出裝袋。濕熱風(fēng)經(jīng)布袋除塵、引風(fēng)機(jī)排出。
閃蒸干燥機(jī)--H酸干燥設(shè)備廠家-常州市力發(fā)干燥工程有限公司--H酸干燥設(shè)備-適用于染料、顏料、涂料、飼料、肥料、化纖、橡膠助劑等化工、輕工、石化、制藥、食品、礦山等行業(yè)的高濕度、高稠度、高粘度、熱敏性的膏狀、粉狀或粒狀物料的連續(xù)干燥。
閃蒸干燥機(jī)--H酸烘干設(shè)備廠家-常州市力發(fā)干燥工程有限公司--H酸干燥設(shè)備--技術(shù)參數(shù):
型 號(hào) | 干燥器筒體直徑 | 主機(jī)尺寸 (直徑) | 主機(jī)功率 (kw) | 處理風(fēng)量 (立方米/H) | 蒸發(fā)水量 (Kg/H) | 占地平面尺寸 (mm×mm) |
XZG-2 | 200 | 250×2800 | 0.75-2.2 | 300-800 | 10-150 | 3500×2500 |
XZG-3 | 300 | 350×2800 | 1.5-3 | 600-1500 | 20-300 | 3800×2700 |
XZG-4 | 400 | 450×3000 | 3-4 | 1250-2500 | 25-500 | 4000×3000 |
XZG-5 | 500 | 550×3200 | 5.5 | 1500-4000 | 30-600 | 4200×3200 |
XZG-6 | 600 | 650×3500 | 5.5-7.5 | 2500-5000 | 40-800 | 4250×3250 |
XZG-8 | 800 | 850×4000 | 7.5 | 3000-8000 | 60-1250 | 4500×3500 |
XZG-10 | 1000 | 1050×4500 | 7.5-11 | 5000-12500 | 100-2000 | 4750×3750 |
XZG-12 | 1200 | 1250×5000 | 11-15 | 10000-20000 | 150-3000 | 5000×4000 |
XZG-14 | 1400 | 1450×5500 | 15-18.5 | 14000-27000 | 200-4000 | 5250×4250 |
XZG-16 | 1600 | 1650×6000 | 22 | 18700-36000 | 250-5000 | 5500×4500 |
注:表中所列參數(shù)適應(yīng)于溫度要求一般的產(chǎn)品,對(duì)于熱敏性或特殊要求的產(chǎn)品,以上參數(shù)將有變動(dòng)。 |
閃蒸干燥機(jī)安裝要求:空運(yùn)轉(zhuǎn)試車 1、在空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前,應(yīng)分別對(duì)各潤(rùn)滑系統(tǒng)加黃油,干燥主機(jī)潤(rùn)滑處應(yīng)加耐高溫黃油(高溫黃油牌號(hào)為ZFG-4復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂)。 2、空運(yùn)轉(zhuǎn)試車30min,植物染料烘干機(jī)振動(dòng)小,然后檢查各管道、法蘭連接處緊固無松動(dòng),密封無漏氣、漏風(fēng)現(xiàn)象。 3、傳動(dòng)系統(tǒng)無卡阻,無異常聲響。 4、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常振動(dòng),安全保護(hù)裝置安裝牢固。
閃蒸干燥機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)
1、本機(jī)組必須定期檢修維護(hù),保證設(shè)備的正常運(yùn)行,在設(shè)備維護(hù)時(shí)或更換物料口種時(shí),在有條件的情況下,應(yīng)對(duì)加料器、干燥主機(jī)進(jìn)行清洗。布袋除塵器更換布袋,避免物料交叉污染。
2、設(shè)備表面應(yīng)保持清潔,打掃操作現(xiàn)場(chǎng),儀表、儀器應(yīng)保持干燥。
3、檢修后如停機(jī)使用,對(duì)清洗過的加料器,干燥主機(jī)應(yīng)進(jìn)行加熱烘干,防止腐蝕。
4、對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)補(bǔ)加黃油,干燥主機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)補(bǔ)加耐高溫黃油。
5、發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)部位有振動(dòng)或異常聲響處,應(yīng)檢查其緊固部位是否有松動(dòng),基礎(chǔ)地面是否平速,安裝是否牢固。
6、各管道接合處,應(yīng)檢查是否漏風(fēng)或跑料現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)應(yīng)加嵌密封條或石棉繩。