供應 玻璃瓶蘇打酒起泡酒生產(chǎn)線
 

　　特點：
 

　　本機結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高。
 

　　與物料接觸的零件均采用進口優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗。
 

　　采用高精度、高速定量灌裝閥，液位準確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量。
 

　　封蓋頭采用恒扭矩陶瓷裝置，以確保封蓋質(zhì)量。
 

　　采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術(shù)及保護裝置。
 

　　灌裝系統(tǒng)采用底托進瓶方式,避免瓶口二次污染。
 

　　設有完善的過載保護裝置，能有效保護機器及操作者的安全。
 

　　控制系統(tǒng)具有水位自動控制、缺蓋檢測、沖瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能。
 

　　洗瓶系統(tǒng)采用美國噴霧公司生產(chǎn)的高效清洗噴霧噴嘴，可清洗到瓶內(nèi)每一處。
 

　　主要電器元件、電控閥門、變頻器等均采用進口件，以確保整機的優(yōu)良性能。
 

　　氣路系統(tǒng)所有元器件均采用產(chǎn)品。
 

　　整機操作采用的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機對話。
 

　　DGZ18-18-6型玻璃瓶純水沖洗、灌裝、封蓋機，吸取了國外同類型產(chǎn)品的技術(shù)，性能穩(wěn)定，安全可靠。
 

　　本機結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；
 

　　采用輸送道與進瓶撥輪直連技術(shù)，采用進瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶型簡單容易。瓶子通過輸送道進入機器后，由進聚錄乙烯撥輪直接送至沖瓶機沖洗
 

　　供應 玻璃瓶蘇打酒起泡酒生產(chǎn)線
 

　　瓶子進入主機后通過傳輸星輪進入沖瓶機，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導軌向上翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域(由分水盤決定——沖瓶水由沖瓶水泵泵入分水盤，后由分水盤通過24根管路分配至沖瓶夾)，沖瓶夾噴嘴噴出無菌水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌向下再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過過渡鋼撥輪(純水沖瓶)從沖瓶機導出并傳送至下一工序-灌裝。
 

　　灌裝時瓶子采用氣缸提升,高速運行平穩(wěn)可靠。壓縮空氣通過進氣分配器接入提升氣缸，工作時壓縮空氣通過注氣管將壓縮空氣注入氣缸A腔，使氣缸向上升起，瓶口上升后將灌裝閥頂開，開始灌裝。當達到灌裝設定液位后，灌裝閥回氣口被物料堵住，灌裝結(jié)束。然后氣缸在拉下凸輪作用下下降，此時B腔內(nèi)氣體通過排氣螺釘排出。
 

　　灌裝結(jié)束后，瓶子通過傳輸星輪進入旋蓋機，旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機外瓶頸護板共同保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機主軸帶動下公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。
 

　　封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過分蓋盤取蓋時，頂蓋套頂住蓋子，將蓋子扶正，以保證蓋子在旋蓋模中位置正確，確保封蓋質(zhì)量。當旋蓋完成后，旋蓋頭克服磁力打滑，不會損壞瓶蓋，同時旋蓋頭上升時頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。
 

　　封蓋盤通過銷輪與旋蓋頭傳遞動力，以保證其運動與旋蓋機同步，瓶蓋通過蓋道進入分蓋盤，然后瓶蓋傳遞星輪將瓶蓋按工位分開傳送至旋蓋頭取蓋處。
 

　　在理蓋器與蓋消毒機和蓋消毒機與主機之間蓋道設有光電檢測開關，通過蓋子在蓋道上的堆積情況控制理蓋器的起停。