振動時效機、時效處理設備、振動時效裝置，應力消除設備
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振動時效工藝是一種*可以取代熱時效和自熱時效的工藝，其原理是用共振來消除工件的殘余應力。振動時效工藝因具有設備投資少、節(jié)能、生產(chǎn)周期短、時效效果好、使用方便、機械性能顯著提高和環(huán)保無污染等特點，使得這一*在各行各業(yè)中有了廣泛的應用。
檢驗振動時效的效果實際上是檢驗工件中的殘余應力是否得以消除和均化。目前對殘余應力檢測的方法主要分為兩類，一類是定量的，比如：盲孔法、X射線法、磁測法。另一類是定性的，如：振動參數(shù)曲線法等。一般使用者多數(shù)采用振動參數(shù)曲線法，根據(jù)JB/T5926-2005的標準來判斷射線效果。盲孔法是目前比較普遍定量測量殘余應力的方法，主要是大專院校做科研用的。
濟南博納機電設備有限公司是專業(yè)生產(chǎn)振動時效設備和應力應變檢測設備的*。振動時效有液晶、智能、神州等多個系列上百種產(chǎn)品，應力應變檢測設備有靜態(tài)、動靜態(tài)和動態(tài)檢測設備，比如：ZS21B殘余應力檢測儀、BN-SM200應力檢測系統(tǒng)、BN-DM300動靜態(tài)應力應變儀等等。歡迎廣大新老客戶參觀、使用。
振動時效是通過振動的方式給工件一個振動的力量，當振動的力量與工件本身的殘余應力在一個頻率上的時候，達到或超過材料的微觀屈服極*，工件就會發(fā)生微觀的塑性變形，同時均化和消除工件內(nèi)部的殘余應力，zui終達到防止工件變形與開裂。振動處理技術又叫做振動消除應力，在我國又叫做振動時效。它是將一個具有偏心重塊的電機也叫激振器夾裝在工件上，將工件用橡皮墊支承起來，通過控制器起動電機并調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速，使工件處于共振狀態(tài)。大約經(jīng)過20分鐘左右的振動處理即可達到消除均化工件殘余應力的效果。
一、振動時效儀（應力消除機）特點：
振動時效的實質(zhì)是以共振的形式給工件施加附加動應力，當附加動應力與殘余應力疊加后，達到或超過材料的屈服極*，工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應力，并使其尺寸精度達到穩(wěn)定。
1.投資少，節(jié)約能源，降低成本。
2.生產(chǎn)周期短，適應性強。
3.機械性能顯著提高，符合環(huán)保要求。
4.使用方便，操作簡單，易于實現(xiàn)機械自動化。
5.可避免金屬零件在熱時效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。
二、振動時效儀（應力消除機）的宏觀、微觀分析
1. 從宏觀的角度分析，振動時效使零件產(chǎn)生塑性變形，降低和均化殘余應力并提高材料的抗變形能力，無疑是導致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。由振動時效的加載試驗結(jié)果可知，振動時效件的抗變形能力不僅高于未經(jīng)時效的零件，也高于經(jīng)熱時效處理的零件。
2.從微觀方面分析，振動時效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加的動應力。
3.從錯位、晶格滑移等金屬學理論上解釋，其主要觀點是振動時效處理過程實際上是通過在工件的共振狀態(tài)下，給工件的每一部位（晶格）施加一定的動能量，如果施加的這個能量值與微觀組織本身原有的能量值之和，足以克服微觀組織周圍的井勢（恢復平衡的束縛力），則微觀區(qū)域必然會產(chǎn)生塑性變形，使產(chǎn)生殘余應力的歪曲晶格得以慢慢地恢復平衡狀態(tài)，使應力集中處的錯位得以滑移并重新釘扎，達到消除和均化殘余應力的目的。
三、ZS-2008振動時效儀（應力消除機）系統(tǒng)產(chǎn)品介紹
1、真彩液晶顯示
超清晰彩色液晶大屏，隨機曲線、圖形等時效數(shù)據(jù)清晰明了、高亮度、真彩顯示終端，工藝參數(shù)、特性曲線動態(tài)跟蹤，可時時觀察曲線的動態(tài)變化情況；
2、全自動工作模式
運用*的數(shù)字信號處理技術，對拾振器采集的振動信號進行實時在線統(tǒng)計、分析，選取有效的激振頻率，可全自動完成振動時效工藝過程，自動繪制振動時效工藝曲線及工藝參數(shù)；
3、可預置局部掃頻
可根據(jù)構(gòu)件的共振頻率，預置其有效掃頻范圍，改變了傳統(tǒng)的掃頻（2000轉(zhuǎn)-10000轉(zhuǎn)）的掃頻范圍，大大縮短了掃頻時間，提高了工作效率，避免了設備在高頻運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的噪音及激振器的嚴重磨損。
4、多峰振動時效處理對系統(tǒng)掃頻范圍內(nèi)的多個諧振峰按工藝要求進行任意順序的排列選擇，并預置，分別對各諧振峰進行時效處理，可設定zui高掃頻范圍，對各諧振峰可任意設定和預置時間，并可根據(jù)工藝要求進行在線調(diào)整。
5、手動快速掃頻，手動時效
為了確定被振工件的合理參數(shù)選擇合適的激振力，本系統(tǒng)配有手動快速掃頻功能，利用此功能可快速了解構(gòu)件的特性，確定合理的匹配參數(shù)，并增設了手動時效功能，可自動繪制時效曲線及相關數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品檢查提供宏觀依據(jù)，時效時間可在線任意調(diào)整。
6、設備故障自動提示功能
該系統(tǒng)設計有自動判斷故障功能，當設備出現(xiàn)故障時，該功能可自動顯示及打印出故障發(fā)生的原因及處理方法。
7、激 振 器
激振器由直流電機和偏心箱兩部分組成。直流電機采用專業(yè)設計的大功率、防振永磁無槽直流電機，功耗小，可靠性高，激振力大；偏心箱結(jié)構(gòu)采用*，設計合理，平衡度增大，重量輕、強度大；偏心無極可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍寬，激振力可滿足于從幾十公斤到五百噸構(gòu)件的時效處理。
四、振動時效儀（應力消除機）技術參數(shù)
型 號 | | | | | |
zui大激振力（KN） | 5 | 15 | 30 | 40 | 50 |
調(diào)速范圍（r/min） | 1000～10000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 500～6000 |
可處理工件重量（T） | 0～2 | 0～20 | 0～50 | 0～100 | 0～500 |
電機功率（W） | 600 | 1200 | 1500 | 2200 | 3500 |
加速度測量范圍（m/s2） | 0～199.9 | ||||
無線通信功能 | 無線監(jiān)控、無線數(shù)據(jù)傳輸、無線打印功能 | ||||
USB接口數(shù)據(jù)傳輸 | 可選 | ||||
打印功能 | 可打印a-n、a-t曲線、參數(shù)數(shù)據(jù)、參數(shù)對比及時效處理日期 | ||||
五、振動時效儀（應力消除機）工藝過程
A.它是將一個具有偏心重塊的電機系統(tǒng)(激振器)用卡具安放在工件上并將工件用膠墊等彈性物體支承。通過主機控制電機并調(diào)速，使工件處于共振狀態(tài)。一般工件經(jīng)30分鐘的振動處理即可達到調(diào)整均化殘余應力的目的。
控制器：控制電機的啟動及調(diào)速、信號的收集、處理、顯示及打印參數(shù)。
激振器：強迫工件振動并將電機轉(zhuǎn)速及激振頻率反饋回主機。
拾振器：把振動響應如加速度幅值等反饋回主機。
卡具：將激振器牢牢固定在工件正確位置上。
膠墊：隔振、降噪，防跑件。
B.工藝選擇
1、激振頻率：選擇共振區(qū)別明顯處，一般鑄件可以采用中頻大激振力，焊接件可分頻激振。
2、激振力：由構(gòu)件上zui大的動應力來確定，即應保證 σd+σr≥[σ]。Σd與構(gòu)件的材料和結(jié)構(gòu)有關，一般鑄件為?2kgf/mm2,軟鋼件為?7kgf/mm2。
3、激振時間：振動的*分鐘殘余應力變化zui快，20分鐘后趨于穩(wěn)定，一般認為處理20-50分鐘即可。
工件重量（T） ﹤1 1-3 3-6 6-10 10-50 ﹥50
振動時間（min） 10 12 15 20 25 30-50
4、激振點和支撐點：支撐點應該在工件振動節(jié)點上，激振點一般在兩點支撐點間剛性較大的位置上。
5、用振動時效過程中測出的動態(tài)參數(shù)曲線，根據(jù)曲線的變化、現(xiàn)場，及時判斷振動效果，是國內(nèi)外*認可的方法。
六、振動時效儀（應力消除機）交貨周期及質(zhì)量保證
本公司振動時效應力消除設備現(xiàn)貨供應，合同生效之日起，當天發(fā)貨。運費供方承擔。 按JB/T5926-2005標準驗收，免費保修一年，終生維修及.dlf2015.12.25
