工作原理
LS(LC)型水平（垂直）螺旋輸送機是利用水平螺旋輸送機強迫喂料給垂直螺旋輸送機，通過高速旋轉(zhuǎn)離心拋棄物料而使輸送物料提升的連續(xù)輸送設(shè)備。LS(LC)型水平（垂直）螺旋輸送機更是利用旋轉(zhuǎn)的螺旋將被輸送的物料沿固定的機殼內(nèi)推移而進行輸送工作，頭部及尾部軸承移至殼體外，吊軸承采用滑動軸承設(shè)有防塵密封裝置，軸瓦一般采用粉末冶金，輸送水泥采用毛氈軸瓦，吊軸和螺旋軸采用滑塊連接。
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規(guī)格型號
LS(C) 200-2000
輸送距離
規(guī)格代號
設(shè)備代號
LS(C)為螺旋輸送機代號，L為螺旋，s為水平式，c為立式。
性能特點
LS(C)型螺旋輸送機優(yōu)點是：
（1）結(jié)構(gòu)簡單，維修安裝方便，占地面積小，制造成本較低。
（2）便于在若干位置進行中間加載和卸載。
（3）輸送工作可靠、穩(wěn)定，操作安全、方便等。
（4）整個螺旋輸送機和機蓋采用較好地密封，因此在輸送過程中，輸入物料能夠和外界隔離,環(huán)保性能好。
(5)在完成輸送作業(yè)過程中，同時完成對物料攪拌、混合。
(6)較其他輸送設(shè)備，具有整機橫截面積小，密封性能好，運行平穩(wěn)可靠。
LS(C)型螺旋輸送機缺點是：
（1）在移動物料時，要克服物料和機殼、螺旋的磨擦力，因此單位動力消耗大。
（2）在移動過程中，由于螺旋作用，物料有相當(dāng)嚴(yán)重的粉碎。
（3）螺旋及機殼有強烈的磨損。
由于上述優(yōu)缺點，限定了螺旋輸送機使用范圍是在各種工業(yè)中輸送各種粉狀、粒狀和小塊狀的物料。如煤粉、面粉、水泥、砂、谷類、快煤和石子等。不宜輸送易變質(zhì)、粘性大、易結(jié)塊的物料，因為這些物料在輸送時會粘結(jié)在螺旋上，并附之旋轉(zhuǎn)而不向前移動，或在吊軸承處形成物料積塞，而使螺旋機幾乎不能工作。
螺旋機由于利用螺旋旋轉(zhuǎn)而推動物料且物料的有效流逝斷面較小，故不宜輸送大塊物料。螺旋機需要均勻地加料，否則容易引起積塞而造成機器的過載，使螺旋機吊軸承、軸瓦磨損較快。
總體布置和結(jié)構(gòu)特點
一臺螺旋輸送機通常由驅(qū)動裝置、頭節(jié)、中間節(jié)、尾節(jié)、頭尾軸承、進出料裝置等幾部分（見上圖）組成，如條件允許，將驅(qū)動裝置安放在出料端，因驅(qū)動裝置及出料口裝在頭節(jié)（有止推軸承裝配）時較合理，可使螺旋處于受拉狀態(tài)。
其中頭節(jié)、中間節(jié)、尾節(jié)每個部分又有幾種不同的長度。各個螺旋節(jié)的布置次序遵循按螺旋節(jié)長度的大小依次排列和把相同規(guī)格的螺旋節(jié)排在一起的原則，安裝時從頭部開始，順序進行。
在總體布置時還應(yīng)注意，不要使底座和出料口布置在機殼接頭的法蘭處，進料口也不應(yīng)布置在吊軸承上方。
LCY型螺旋機按使用場合要求的不同可分為S制法和D制法兩種：
S制法---帶有實體螺旋面的螺旋，其螺距等于直徑的0.5~1倍。
D制法---帶有帶式螺旋面的螺旋，其螺距等于直徑。
按螺旋輸送機驅(qū)動方式分為兩種：
C1制法—螺旋機長度小于35m時，單端驅(qū)動。
C2制法—螺旋機大于35m時，雙端驅(qū)動。
按螺旋機中間吊軸承種類分為：
M1—為滾動吊軸承，采用80000型密封軸承，軸蓋上另有防塵密封結(jié)構(gòu)，常用在不易加油，不加油或油對物料有污染的地方，密封效果好，吊軸承壽命長，輸送物料溫度≤80℃。
M2—為滑動吊軸承，設(shè)防塵密封裝置，常用在輸送物料溫度比較高（＞80℃），或輸送液狀物料。
選型指南
1、選型計算
（1）輸送量計算
Q=47D2ntψρC（t/h）
式中：D－螺旋直徑（m）
n—螺旋軸轉(zhuǎn)速（r/min）
t—螺距（m）
ρ—物料松散密度（t/m3）
ψ—物料填充系數(shù)
C—傾角系數(shù)（水平時取C=1）
對于基本無磨損的物料（面粉、谷物等）取ψ=0.45；對于較小磨損的物料（砂、水泥等）取ψ=0.33；對于較大磨損的物料（礦渣等）取ψ=0.15
（2）功率計算
P=P0/（0.8~0.9）（kW）
P0=Q（ω0L＋H）/367＋DL/20（kW）
式中：D－螺旋直徑（m）
Q—輸送量（t/h）
ω0—阻力系數(shù)
L—輸送長度（m）
H—傾斜布置時垂直高度（m）
（3）zui小螺旋直徑與物料粒度的關(guān)系
對輸送塊狀物料，未分選物料：D≥（8~10）d
d—物料平均塊度（㎜）
分選物料：D≥（4~6）
dK—物料zui大塊度（㎜）
