不銹鋼木炭機流程：
木炭機生產(chǎn)流程:物料粉碎后進行烘干再用制棒成型機對物料成型后經(jīng)過炭化處理.主要設備有:粉碎機,烘干機,制棒機,炭化爐依照設備順序制作。
主要設備包括制棒機和烘干機，是制造機制木炭的機械。烘干機,能自動下料一遍烘干,排煙口不竄料,出料口不噴料自然下落,能供四臺棒機生產(chǎn).自動控溫的制棒機,能隨時調(diào)節(jié)出棒的密實度,此項技術不但能保證出棒的質(zhì)量。樹枝、樹葉、鋸末等農(nóng)做物為原料，經(jīng)過粉碎后加壓、增密成型，因可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的煤炭，故稱“秸桿煤炭”。它是一種新興的燃料。
不銹鋼木炭機生產(chǎn)加工程序：
將物料用鍘草機切割或用粉碎機進行粉碎，其物料粒長度和含水量均在規(guī)定范圍內(nèi)：由上料機（皮帶輸送機）或人工將物料均勻送到成型機上方料口內(nèi)，進行壓制成型即是成品。從原料來源到燃料使用流程為：物料回收→鍘切→上料自動去金屬→壓制→成型→輸出→冷卻→運輸→民用、小型鍋爐→生物質(zhì)電廠。
發(fā)展前景：
我國是木炭生產(chǎn)大國，我國政府把生態(tài)環(huán)境保護提高到議事日程，“九五”期間開始實施天然林保護工程，嚴禁亂砍亂伐林木，并嚴格限制利用天然林生產(chǎn)木炭。致使許多原來的木炭廠都紛紛停產(chǎn)或轉(zhuǎn)產(chǎn)，我國的木炭時常形成了供不應求的局面。而隨著國內(nèi)市場木炭需求量的逐年增多，每年都有大批的日、美、韓、東南亞及中國臺灣等國家和地區(qū)的供應商前來我國尋找木炭資源，而我國現(xiàn)有的木炭生產(chǎn)能力根本不能滿足現(xiàn)有的市場需求。
隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國木炭需求量的逐年增多。據(jù)專家估計，以當前的木炭生產(chǎn)能力根本無法滿足當前的市投資制炭業(yè)在當前將會有一個穩(wěn)定的市場，因此將有很大的利潤空間。隨著我國與市場不斷接軌，國內(nèi)市場工業(yè)木炭需求日益增大，目前國內(nèi)僅化工、冶金行業(yè)，木炭年需求量已達700萬噸，食品行業(yè)木炭年需求量約500萬噸以上，北方地區(qū)取暖用碳約150萬噸，木炭出口每年達到幾百萬噸以上。
特點用途：
一、本產(chǎn)品設計合理、制造質(zhì)量可靠、具有結(jié)構簡單、操作方便、體積小、占地少、省工、省電的特點。
二、設計的全自動控制電加熱裝置，可隨機調(diào)節(jié)物料的干濕度，保證出料成型穩(wěn)定，提高了工作效率。
三、本產(chǎn)品主要部位采用了耐磨材料經(jīng)特殊處理，所以可連續(xù)壓制生產(chǎn)，耐用。
四、適用于各種生物質(zhì)原材料的壓制成型，且能源消耗少，生產(chǎn)效率高。五、改老式機心的三個軸承為四個，增加了機器的穩(wěn)定性和耐用性。
六、改老式的涂油式潤滑為油浸式潤滑，只要不缺油，可多年使用。
七、加大螺距增加進料量，從而大幅提高了產(chǎn)量。
八、改進了成型筒的結(jié)構，減小了機械與原料的摩擦力，增加了芯棒的密度。
安裝維護：
機器的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的工作，它應與其操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查。
維護：
1、軸承
破碎機的軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器
的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好。
本機器的主要注油處：
（1）轉(zhuǎn)動軸承
（2）軋輥軸承
（3）所有齒輪
（4）活動軸承、滑動平面
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查．
3、注意機器各部位的工作是否正常．
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．
5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架
上移動，以致發(fā)生嚴重事故．
6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除．
7、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除
安裝試車
1、該設備應安裝在水平的混凝土地基上并用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意主機與地面的水平垂直。
3、安裝后應對機體各按著部位進行檢測，對螺絲等固定裝置進行二次加固。
4、對設備的動力配置電源線和控制開關進行出接上電。
5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。
