目    錄

一、概述 1

二、工作原理 1

三、工藝流程 1

四、主要技術(shù)參數(shù) 3

五、設(shè)備安裝 4

六、設(shè)備調(diào)試 4

七、設(shè)備操作 7

八、使用注意事項 9

九、設(shè)備故障檢查及處理 9

十、自控電氣設(shè)備明細表及交換器包裝明細表 9

十一、自控電氣原理圖、布圖 9

十二、為您服務(wù)項目 9

FN（FN）系列全自動鈉離子交換器

使 用 說 明 書

（使用本設(shè)備，首先請您詳閱本說明書）

一、概述

本設(shè)備克服了上述設(shè)備的弊端，綜合保持了其優(yōu)點，采用液相切換新工藝，使產(chǎn)水、松床、再生、清洗等工況分別在各交換柱中同時進行，自動切換，從而達到連續(xù)產(chǎn)水之目的。

二、工作原理鈉離子交換器，

本系列水處理設(shè)備均為由兩個交換柱交替連續(xù)工作。工作時兩個交換柱一個在產(chǎn)水運行，一個做再生還原（即松床、再生、小清洗、小清洗、大清洗五個周期連續(xù)完成）。兩柱轉(zhuǎn)換由旋轉(zhuǎn)閥自動切換，切換時均由旋轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)動一固定角度即完成。旋轉(zhuǎn)閥系根據(jù)對位原理設(shè)計，由自控裝置控制其轉(zhuǎn)動。設(shè)備系對流再生鈉型交換，食鹽（工業(yè)用鹽）裝貯于兩個鹽罐內(nèi)溶解，鹽液由鹽閥控制，在進鹽周期內(nèi)，經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計計量后由鹽罐流出與旋轉(zhuǎn)閥給水混合稀釋，然后進入交換柱，對其交換柱內(nèi)失效的樹脂進行再生置換。再生與清洗廢液由旋轉(zhuǎn)閥控制通過排廢液管排出體外。

三、工藝流程

1、單柱流程方式為：產(chǎn)水→產(chǎn)水→產(chǎn)水→產(chǎn)水→產(chǎn)水→松床→再生→小清洗→小清洗→大清洗→產(chǎn)水……

2、整機工藝流程（見表一）

                                                        表一

每十個周期為一個循環(huán)，第十一周期同*周期，第十二周期同第二周期，以此類推。

3、各工況在交換柱中的液流方向如下圖所示。鈉離子交換器，全自動鈉離子交換器，軟化水設(shè)備，軟化水裝置

五、設(shè)備安裝

1、設(shè)備應(yīng)安裝在＞0℃和＜40℃的室內(nèi)，以防凍壞樹脂及設(shè)備之塑料部位變形或破裂。室內(nèi)不得有大量蒸汽和過分潮濕，以防電器短路、漏電或設(shè)備銹蝕。電控箱安裝必須接地。

2、設(shè)備安裝詳見圖一、圖二，設(shè)備各規(guī)格的外形與安裝尺寸和配管直徑與高度參照表九執(zhí)行。

本設(shè)備共需安裝兩條管路：（1）原水進水管與設(shè)備的原水進水管口接通，并加一閥門F1，以備調(diào)整設(shè)備進水壓力。如原水濁度＞2°時，應(yīng)設(shè)置過濾裝置（注：新安裝管道應(yīng)先沖洗后再與設(shè)備接通）。（2）軟水出水管安裝高度見（表九），安裝方法見（圖二）安裝示意圖（注：軟水出水管口處及其管路中不準安裝閥類限制流速裝置，以防出水壓力高而漲破鹽罐，軟水箱不準封閉）。（3）排廢液管之接頭位于旋轉(zhuǎn)閥中部，以尼龍管或軟塑管連接（設(shè)備出廠時此管已裝備），另一端放入排污溝內(nèi)，軟管不得有死彎或堵塞。

3、設(shè)備安裝完畢投入使用前，必須對整機進行全面檢查，緊固各部位螺栓。檢查機械傳動部位的轉(zhuǎn)動和撥叉的伸縮是否靈活，各加油部位應(yīng)注油潤滑；檢查流量計、排氣閥、排污閥、取樣水咀是否暢通、靈活、完好；檢查各控制閥門是否齊全、完好，檢測電控箱接地是否正常完好；一切檢查完畢后方可投入使用。

六、設(shè)備調(diào)試

1、調(diào)試電路

（1）設(shè)備接通電源后，停電。用手搬動皮帶輪，使搬杠行至絲杠中間位置。然后送電，按啟動按鈕，時間繼電器（不得調(diào)至“00”分）計時到點時，電機開始轉(zhuǎn)動，搬杠向離開皮帶輪方向（2XK方向）運行即為接線正確；反之為誤，應(yīng)將電源倒相。不切斷電源，不許用手搬動皮帶輪。

（2）設(shè)置設(shè)備運行周期：將時間繼電器按表三相應(yīng)時間設(shè)定設(shè)備運行周期，禁止帶電調(diào)時或調(diào)至“00”分。

原水硬度與基本周期關(guān)系

                                                       表三

（3）給電，測量時間繼電器計量是否準確，誤差不大于±1分鐘即可。

（4）繼電器定時給電，電機啟動，搬杠離開1XK走向2XK行程開關(guān)，2XK圓輪觸點受壓后，電機反轉(zhuǎn)，搬杠回到1XK，行程開關(guān)1XK圓輪觸點受壓后，電機瞬間正轉(zhuǎn)，搬杠停在離開1XK附近，一次動作完成，即為一個基本周期。如此按時間繼電器調(diào)定周期時間往復運行，即為工作正常。

上述動作無誤，電路調(diào)試完成（見圖三）。

2、水壓調(diào)整鈉離子交換器，，軟化水設(shè)備，軟化水裝置

打開進水閥F1，調(diào)整該閥開度，使壓力表顯示進水壓力在設(shè)備銘牌標定產(chǎn)水能力范圍內(nèi)。但進水壓力zui高不應(yīng)超過0.3MPa。

3、轉(zhuǎn)子流量計調(diào)整

在設(shè)備進鹽周期，調(diào)整進鹽量即轉(zhuǎn)子流量計讀數(shù)。若調(diào)試開始，水質(zhì)就達標，則轉(zhuǎn)子流量計讀數(shù)按表四相關(guān)數(shù)值調(diào)定。若樹脂處于失效狀態(tài)或水質(zhì)超標，轉(zhuǎn)子流量計可調(diào)到表四給定讀數(shù)的1.5~2倍，待兩柱出水都達標后，再將轉(zhuǎn)子流量計讀數(shù)調(diào)至表四給定讀數(shù)（見表四）。

b、若廢水實際總排量與表五給定排量誤差較小或氯根增加時，則可調(diào)整基本周期時間。時間加長，廢水量增加，反之減少。

C、在大清洗周期結(jié)束前一分鐘內(nèi)化驗廢水氯根，其結(jié)果應(yīng)不大于原水氯根＋50mg/L，否則，應(yīng)適當延長清洗時間。

5、水質(zhì)化驗

軟化水殘余硬度≤0.03mmol/L。

軟化水氯根應(yīng)與原水氯根基本相同。

符合上述兩項指標，即為水質(zhì)合格，設(shè)備調(diào)試結(jié)束。

設(shè)備出水水質(zhì)超標或設(shè)備長時間停用恢復使用時，可將流量計讀數(shù)按規(guī)定進鹽量加大一倍進鹽，待一個循環(huán)過后化驗水質(zhì)，直至出水合格后再把流量計讀數(shù)調(diào)至正常給鹽量。

七、設(shè)備操作

1、制水系統(tǒng)操作鈉離子交換器，，軟化水設(shè)備，軟化水裝置

（1）開機：水、電、轉(zhuǎn)子流量計均應(yīng)打開，勿忘一個。水壓開至（表二）所定范圍，轉(zhuǎn)子流量計讀數(shù)開至（表四）給定讀數(shù)。

（2）停機：停機要按（圖三）棘輪上標定的“●”紅色標記位置停機。即撥叉插入“●”紅色標記對應(yīng)的棘輪齒中，搬杠由2XK向1XK（反車）回程，撥動棘輪旋轉(zhuǎn)（即轉(zhuǎn)換周期），待搬杠碰壓1XK后，瞬間正轉(zhuǎn)自動停止時，關(guān)電停機即可。

關(guān)電停機前，應(yīng)先將進水閥F1關(guān)死，再關(guān)閉轉(zhuǎn)子流量計，然后按上述規(guī)定停機。

2、進鹽系統(tǒng)操作

（1）0.5~4t/h設(shè)備進鹽操作

0.5~4t/h設(shè)備由于用鹽量較少，設(shè)置一個鹽罐，一個沉淀池（有窺視孔的為鹽罐，無窺視孔的為沉淀池），無串聯(lián)操作。

當鹽罐內(nèi)的鹽用到窺視孔1/2時，即應(yīng)進行裝鹽。裝鹽時，首先打開底部排污閥，再打開加鹽孔蓋，待水放至1/2處，將排污閥關(guān)死，然后加鹽（不得用精細鹽）。鹽加滿后，待水注滿鹽罐排氣緊蓋，即可使用。

裝鹽應(yīng)在非進鹽周期或設(shè)備停用時進行，不準耽誤進鹽。

若鹽罐及沉淀池臟物較多需要清洗時，則應(yīng)將鹽用到窺視孔見不到固鹽后再用2~3小時進行。清洗時將鹽罐、沉淀池底部排污閥打開放水，取出罐內(nèi)過濾網(wǎng)，再用自來水塑膠管插入裝鹽孔進行沖洗。洗畢，放入放平過濾網(wǎng)即可。

（2）8~60t/h設(shè)備進鹽操作

a、系統(tǒng)組成

8~60t/h設(shè)備進鹽系統(tǒng)主要由1＃鹽罐、2＃鹽罐、止回閥及鹽閥等組成。

b、鹽閥工位標牌放置及其功能

鹽閥工位標牌放置、各工位功能標記及其對位方法（見圖四）。

鹽閥有四種功能，即：2＃單工作，2＃串1＃。1＃單工作，1＃串2＃。

鹽罐清洗：鹽罐內(nèi)臟物較多時，需對鹽罐進行清洗。鹽罐清洗時，打開罐體底部排污閥放水，然后取出鹽罐內(nèi)尼龍濾網(wǎng)，再用自來水將鹽罐沖洗干凈，洗畢，放入放平濾網(wǎng)，關(guān)閉排污閥，即可裝鹽。