Q611F智能氣動球閥(氣動絲扣球閥)
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名稱： | Q611F智能氣動球閥(氣動絲扣球閥) |
壓力： | 1000WOG |
型號： | Q611F |
口徑： | DN15-50 |
材質： | 鑄鋼、不銹鋼 |
Q611F(氣動絲扣球閥)
- 質量：從鑄件到產(chǎn)品，實行全過程質量監(jiān)控，*檢測，責任到人！
- 價格：高效成本控制，自產(chǎn)自銷，減少中間環(huán)節(jié)，讓利于客戶！
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產(chǎn)品介紹產(chǎn)品尺寸產(chǎn)品結構PDF下載訂貨流程服務承諾
一、產(chǎn)品簡介：
我公司Q611F是由雙（單）作用氣動活塞式執(zhí)行器和內(nèi)螺紋球閥組成。我公司閥體可分為整體式、二片式、三片式。閥座采用彈性密封結構，密封可靠，啟閉輕松。閥桿采用有倒密封的下裝式結構，閥腔異常升壓時，閥桿不會被沖擊。氣動活塞式執(zhí)行器采用低摩擦材料做成軸承套，缸體內(nèi)外表面經(jīng)硬質陽極氧化防腐處理，大大提高了氣缸的使用壽命。本產(chǎn)品使用性能穩(wěn)定，廣泛的用于石化、冶金、電力、輕工、醫(yī)藥等工業(yè)部門。
二、工作原理：
當氣動執(zhí)行器與電路和系統(tǒng)氣源接通后，空氣通過管道進入氣缸推動活塞向一端運動，從而帶動旋轉軸和球芯轉動。氣動執(zhí)行器頂部連動可視器，當綠色標志指向“開”字時標志閥門開啟。回信器信號燈綠燈亮時閥門處在開啟位置，而紅燈亮時閥門處在關閉位置。定位器可調(diào)節(jié)閥門管道流量。
氣動內(nèi)螺紋球閥產(chǎn)品特點球閥和執(zhí)行器之間無支架連接，一體化的外型結構緊湊，減少設備空間。球閥閥座采用彈性密封結構，密封可靠，啟閉輕松。
☆球閥閥體鑄造采用中國臺灣引進的*工藝，結構合理、造型美觀。
☆閥桿采用有倒密封的下裝式結構，閥腔異常升壓時，閥桿不會被沖擊。
三、主要技術參數(shù)
| 閥體形式 | 內(nèi)螺紋精鑄閥體 |
| 公稱通徑 | DN6～100mm |
| 公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.4 MPa；ANSI 150 300 600LB；JIS 10 20 30K |
| 連接形式 | 管螺紋(G)、錐螺紋(NPT) |
| 閥蓋形式 | 一體式 |
| 壓蓋型式 | 壓帽擰緊式 |
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
閥內(nèi)件
| 閥芯形式 | O型球型閥芯 |
| 流量特性 | 快開特性 |
四、執(zhí)行機構
| 執(zhí)行器型號 | GT、SR、ST、AT、AW系列單雙作用氣動執(zhí)行器 |
| 供氣壓力 | 0.4～0.7MPa |
| 氣源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
| 環(huán)境溫度 | -20～+90℃ |
| 作用形式 | 單作用執(zhí)行機構：氣關式(B)--失氣時閥位開(FO)；氣開式(K)--失氣時閥位關(FC) 雙作用執(zhí)行機構：氣關式(B)--失氣時閥位保持(FL)；氣開式(K)-- 失氣時閥位保持(FL) |
| 可配附件 | 定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等 |
注：如需詳細執(zhí)行器參數(shù)，請進入氣動執(zhí)行器頁面進行查閱。
五、主要零件材料
| 1 | 左閥體 | WCB、CF8、CF8M、CF3M |
| 2 | 閥座 | PEFE、PPL、304、316 |
| 3 | 球體 | WCB、CF8、CF8M、CF3M |
| 4 | 密封圈 | PTFE/金屬石墨纏繞墊片 |
| 5 | 右閥體(中閥體) | WCB、CF8、CF8M、CF3M |
| 6 | 閥桿 | 2Cr13304、316、316L |
| 7 | 填料壓蓋 | WCB、CF8、CF8M、CF3M |
六、主要性能指標
| 公稱通徑DN(mm) | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 允許壓差(MPa) | ≤ 公稱壓力 | |||||||||||
| 動作范圍 | 0～90° | |||||||||||
| 泄露量Q | 軟密封為零泄露；金屬密封符合ANSI B16.104 IV級標準 | |||||||||||
| 基本誤差 | 帶定位器：小于全行程的±2% | |||||||||||
| 回差 | 帶定位器：小于全行程的2% | |||||||||||
七、主要性能參數(shù)
| 試驗壓力(Mpa) | 公稱壓力(Mpa) | 壓力級(class) | JIS(K) | |||||||
| 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 150 | 300 | 600 | 10K | 20K | |
| 強度試驗 | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 3.1 | 7.8 | 15.3 | 2.4 | 3.8 |
| 密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.0 | 11.0 | 2.2 | 5.6 | 11.2 | 1.5 | 2.8 |
| 氣密試驗 | 0.5～0.7 | |||||||||
八、主要外形及連接尺寸
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| 公稱通徑 | 內(nèi)螺紋連接 | |||||
| mm | inch | D | L | H | G | A |
| 10 | 3/8 | 10 | 60 | 157 | 3/8″ | 140 |
| 15 | 1/2 | 15 | 75 | 168 | 1/2″ | 140 |
| 20 | 3/4 | 20 | 80 | 170 | 3/4″ | 140 |
| 25 | 1 | 25 | 90 | 180 | 1″ | 140 |
| 32 | 11/4 | 32 | 110 | 185 | 11/4″ | 164 |
| 40 | 11/2 | 38 | 125 | 200 | 11/2″ | 164 |
| 50 | 2 | 50 | 144 | 210 | 2″ | 190 |
| 65 | 21/2 | 64 | 186 | 230 | 21/2″ | 210 |
| 80 | 3 | 78 | 206 | 250 | 3″ | 247 |
| 100 | 4 | 98 | 240 | 270 | 4″ | 247 |
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