CIP清洗系統(tǒng)型號優(yōu)缺點：
酸、堿洗滌劑的優(yōu)點有：酸洗能通過化學反應去除鈣鹽和礦物油等殘留；堿洗能通過皂化反應去除脂肪和蛋白等殘留。
滅菌劑的優(yōu)點有：殺菌效果迅速，對所有微生物有效；稀釋后一般無毒；不受水硬度影響；在設備表面形成薄膜；濃度易測定；易計量；可去除惡臭。
CIP清洗系統(tǒng)能保證一定的清洗效果，提高產(chǎn)品的安全性；節(jié)約操作時間，提高效率；節(jié)約勞動力，保障操作安全；節(jié)約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量；生產(chǎn)設備可實現(xiàn)大型化，自動化水平高；延長生產(chǎn)設備的使用壽命。
CIP清洗的作用機理化學能主要是加入其中的化學試劑產(chǎn)生的，它是決定洗滌效果zui主要的因素。
缺點有：有特殊味道；需要一定的儲存條件；不同濃度殺菌效果區(qū)別大；氣溫低時易凍結；用法不當會產(chǎn)生副作用；混入污物殺菌效果明顯下降；灑落時易沾污環(huán)境并留有痕跡。
熱能在一定流量下，溫度越高，黏度系數(shù)越小，雷諾數(shù)（Re）越大。溫度的上升通?？梢愿淖兾畚锏奈锢頎顟B(tài)，加速化學反應速度，同時增大污物的溶解度，便于清洗時雜質溶液脫落，從而提高清洗效果、縮短清洗時間。運動能的大小是由Re來衡量的。
水的溶解作用：水為極性化合物，對油脂性污物幾乎無溶解作用，對碳水化合物、蛋白質、低級脂肪酸有一定的溶解作用，對電解質及有機或無機鹽的溶解作用較強。
機械作用：由運動而產(chǎn)生的作用，如攪拌、噴射清洗液產(chǎn)生的壓力和摩擦力等。清洗效果的影響因素：設備污染程度、污染物性質及產(chǎn)品生產(chǎn)工藝等是決定清洗效果的重要原因，如果清洗時不根據(jù)其特性來確定CIP的條件，很難達到理想的目的或因此導致清洗費用過高等缺陷。
CIP清洗系統(tǒng)型號概述：
被廣泛的用于飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。就地清洗簡稱CIP，又稱清洗定位或定位清洗（cleaninginplace）。就地清洗是指不用拆開或移動裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液，對設備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈,對衛(wèi)生級別要求較嚴格的生產(chǎn)設備的清洗、凈化。
程序：
以飲料行業(yè)為例，其清洗程序如下：
1．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗10—20分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃；中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水；zui后洗滌3—5分鐘，清水。
2．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗5—10分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水，殺菌10—20分鐘，90℃以上的熱水。
清洗流量：保證流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速，從而產(chǎn)生一定的機械作用，即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力，取得一定的清洗效果。
操作規(guī)程：
1、目的規(guī)范CIP清洗操作程序，進行設備的維護，保證生產(chǎn)連續(xù)正常進行。
2、適用范圍
CIP清洗工段。
3.內容
3.1清洗順序：40℃清水、2%堿、40℃清水、0.8%酸、90℃以上熱水、依次清洗。
3.2按規(guī)定時間清洗并記錄。
3.3加水量約80%，即蓋住加熱盤管即可。
3.4酸堿濃度：
3.4.1清洗前檢測濃度，不夠可添加適當?shù)牧俊?/p>
3.4.2根據(jù)酸堿污染程度，決定是否重新配制。
3.5正確連接進出分配器。
3.6時常檢查輸水器，防止阻塞。
3.7檢查管道、閥門無誤后，方可啟動離心泵進行清洗。
3.8當用酸堿清洗時，清洗完畢后，打開回流泵，使酸堿分別流入酸罐、堿罐。
3.9zui后用清水進行沖洗，清洗完畢。
3.10用試紙測試呈中性即可。
