真空耙式干燥器 動(dòng)態(tài)真空干燥機(jī) 粘性物料烘干機(jī) 低溫干燥機(jī)
◆ 產(chǎn)品概述：
ZPG真空耙式干燥機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，使用周期長(zhǎng)，性能穩(wěn)定可靠，熱量消耗量小，適用性強(qiáng)，特別適用于熱敏性不耐高溫、易燃、高溫下易氧化的膏狀、粉狀、顆粒狀物料的干燥，該機(jī)經(jīng)用戶*使用證明是一種良好的動(dòng)態(tài)真空干燥設(shè)備。
耙式真空干燥裝置一般采用蒸汽或熱水夾套間接加熱物料，并在高真空下排氣，因此特別適應(yīng)于不耐高溫、在高溫下易氧化的物料或干燥時(shí)容易產(chǎn)生粉末的物料（如各種染料），以及干燥過(guò)程中排除的水汽必須回收的物料干燥作業(yè)。耙式真空干燥機(jī)中被干燥物料進(jìn)口含水率zui高達(dá)到90%，而zui低的只有15%。被干燥物料有漿狀（如染料中間體）、膏狀的（A，S中間體）、粒狀的（卡普隆聚合體）、粉體的（如淀粉），也可以是纖維狀的。
◆ 產(chǎn)品原理：
被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下，物料軸向來(lái)回走動(dòng)，與殼體內(nèi)壁接觸的表面不斷更新，受到蒸汽或?qū)嵊烷g接加熱，耙齒的均勻攪拌，粉碎棒的粉碎，使物料內(nèi)的水分氣化，在真空系統(tǒng)的作用下，使被干燥物料內(nèi)部水份和表面水份更有利的排出，氣化的水份從真空泵出口處排出。
◆ 設(shè)備特點(diǎn)：
1、本機(jī)可由真空系統(tǒng)、溶媒回收系統(tǒng)（選配）、加熱/冷卻循環(huán)系統(tǒng)組成；
2、采用大面積夾層加熱方式，傳熱面大，熱效率高；
3、設(shè)置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻度，從而可順利進(jìn)行粉狀、顆粒狀、漿狀、膏狀、糊狀物料的干燥；
4、特殊出料口設(shè)計(jì)，使出料口更加密封和不容易積料，并且出料方便；
5、密封分為機(jī)封和填料密封兩種，特殊的設(shè)計(jì)保證了密封性和使用壽命；
6、軸、耙葉的特殊加工，大大保證了軸的強(qiáng)度和同心度，根據(jù)用戶要求選配在軸內(nèi)通介質(zhì)和增加振擊裝置。
◆ 技術(shù)參數(shù)：
◆ 設(shè)備實(shí)拍：
◆ 操作流程：
1、檢查機(jī)體各傳動(dòng)部件、密封部件是否完好；筒體內(nèi)是否清理干凈；檢查抽真空吸口濾頭是否干凈。
2、打開(kāi)進(jìn)料口開(kāi)始加料。開(kāi)啟真空泵，罐內(nèi)達(dá)到一定真空度時(shí)，將料管放入料桶中，利用真空將物料吸入罐內(nèi)，裝料量不得超過(guò)容積的50%，且物料中不得帶有堅(jiān)硬的塊狀物料。
3、裝料完畢后，關(guān)閉真空管路上的閥門，卸下進(jìn)料接管，裝上進(jìn)料管帽，關(guān)上進(jìn)料蓋并保證其密封性能良好。
4、開(kāi)啟真空管路閥門，使罐內(nèi)達(dá)到一定真空度。
5、開(kāi)啟主機(jī)傳動(dòng)電機(jī)，使主軸平衡啟動(dòng)、旋轉(zhuǎn)。
6、開(kāi)啟夾套的加熱蒸汽或熱水閥門，使罐內(nèi)體進(jìn)行加熱后對(duì)物料進(jìn)行干燥。
7、待干燥完畢后，打開(kāi)放料閥卸料，卸料完畢后關(guān)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕并切斷電源。
◆ 典型物料：
◆ 維修保養(yǎng)：
1、干燥機(jī)加熱和冷卻時(shí)需緩慢地進(jìn)行，用戶慶根據(jù)物料情況采取適當(dāng)?shù)纳?、降溫速度?/SPAN>
2、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中若需取樣時(shí)，應(yīng)按規(guī)定關(guān)閉真空泵，取完樣后再重新開(kāi)機(jī)。
3、為保證干燥機(jī)正常進(jìn)行，在蒸汽進(jìn)口管路上必需安裝壓全閥或減壓閥，蒸汽壓力不得超過(guò)0.3Mpa。
4、通常干燥需十幾個(gè)小時(shí)，但由于物料性質(zhì)、進(jìn)出口的含濕量不同以及干燥介質(zhì)的溫度不同具體時(shí)間需按實(shí)際情況定。
5、 在實(shí)際操作一段時(shí)間后如發(fā)現(xiàn)真空度減小，首先檢查各真空管路的連接處是否有松動(dòng)，如有則需擰緊螺栓，其次檢查筒體兩端的真料函，如有松動(dòng)則需擰緊其壓蓋上的螺栓，或更換填料。
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