彎管焊接法蘭
引起彎管質(zhì)量下降的主要原因分析及注意方法：
1、純彎曲時，管子在外力距M作用下其中性層外側(cè)臂壁受拉應力＆1作用而減薄,內(nèi)側(cè)受壓應力。作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發(fā)生變化。基于這一因素，引起彎管質(zhì)量下降主要原因為RX與SX所以，GBJ235—82中，對各種壓力等級情況下的RX值以及外側(cè)的減薄量均做了明確規(guī)定，目的是為了控制RX與SX的值，從而確保質(zhì)量。
2、前條已講過，彎管時材料外側(cè)受拉，內(nèi)側(cè)受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在頂彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸處于離外壁約1／3處，在旋彎(回彎式)工作時，中性軸處于離外壁2／3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。
3、彎胎的精度也是影響彎管質(zhì)量的因素之一。我們在彎胎制造時，除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時，同時也要求用戶在使用時根據(jù)彎制管徑選擇相應的彎胎。
4、管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到彎管質(zhì)量?，F(xiàn)場施工時，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產(chǎn)判斷。
5、現(xiàn)提供R。(彎曲半徑／管外徑)關系曲線圖(如圖示)，供用戶在選擇管子直徑與壁厚關系時參考。本圖著重反映相對彎曲半徑，相對壁厚對彎管質(zhì)量的影響，根據(jù)管道加工的驗收規(guī)范：冷彎的鋼質(zhì)管道為，中低壓為4D、高壓為5D。故我們的彎胎設計為R=4D(特殊情況另定)，所以就我廠生產(chǎn)的彎管機而言主要以選擇相對壁厚SX為主，圖的上部為無芯軸區(qū)，圖的中部為普通芯軸區(qū)，圖的下部為特殊芯軸區(qū)。特別情況可另行商定
本公司已通過ISO9001：2008質(zhì)量管理體系認證、ISO14001環(huán)境管理體系認證、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認證，壓力管道特種設備制造許可證，美國石油學會（API）認證，為國家電力公司、*公司一級供應網(wǎng)絡成員，中國海洋石油公司合格物資供應商，中國石油天然氣管道局合格物資供應商，中國船級社工廠認可企業(yè)，為中國石油銷售電子市場能源一號網(wǎng)會員。公司產(chǎn)品“曉龍”商標被評為河北省。
公司生產(chǎn)設備*，檢測設備齊全，技術力量雄厚，擁有自己*的、科學的管理模式，目前已成為鋼制管道配件（彎頭、彎管、三通、四通、異徑管、封頭、管帽、法蘭、支吊架）、波紋補償器、金屬軟管、工廠化配制集研制、生產(chǎn)、開發(fā)于一體的科技型企業(yè)。被市*授予“重合同守信用”企業(yè)，“文明誠信經(jīng)營”*單位，波紋補償器產(chǎn)品被省技術*授予“省級產(chǎn)品”，被省科學技術廳授予“*產(chǎn)品”榮譽稱號。
主要生產(chǎn)設備有：中頻感應推制機2臺，煨制彎管機2臺，折彎機1臺，2500T、500T、300T、200T液壓機4臺，2T、5T夾板錘2臺，起重設備8臺，卷板機3臺，坡口機8臺，自動成型機2臺，大型滾壓成型機一臺，機械脹型機2臺，整形機3臺，大中型剪板機3臺，自動縱縫焊機4臺，鋸、車、銑、刨、鉆床30臺，電焊機、氬弧焊機24臺。
公司檢測設備*，檢測功能齊全，有射線探傷、磁粉、超聲探傷、金相分析、化學實驗、機械性能、沖擊水壓實驗、光譜直讀、光譜分析檢測、紅外線監(jiān)控等檢測方法。
近幾年來，公司始終堅持忠誠守信服務客戶、優(yōu)質(zhì)品牌奉獻社會的經(jīng)營理念，銷售網(wǎng)絡至東南亞、南非及歐洲地區(qū)，并國內(nèi)20多個省市遍及海洋、石油、石化、船舶、電力、熱力、天然氣、城市工程裝置等各個行業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量及售后服務得到了用戶的肯定和好評。
縱觀今天，展望未來，公司充滿信心和希望，決心以更優(yōu)質(zhì)的品牌、良好的服務與國內(nèi)外用戶真誠合作，共創(chuàng)美好未來.
