振動時效儀產(chǎn)品報價
振動時效機(jī)、時效處理設(shè)備、振動時效裝置,應(yīng)力消除設(shè)備
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振動時效儀器 是一種的消除焊接、鑄造等金屬內(nèi)應(yīng)力的設(shè)備,該設(shè)備體積小、重量輕、便于移動、時效應(yīng)力效果好,方便了現(xiàn)場對不同工件的消除應(yīng)力處理,大大降低了生產(chǎn)成本。
濟(jì)南博納機(jī)電設(shè)備有限公司是一家專業(yè)致力于振動時效消除應(yīng)力設(shè)備,應(yīng)變應(yīng)力檢測與分析設(shè)備,超聲沖擊去應(yīng)力設(shè)備等產(chǎn)品的高科技廠家。產(chǎn)品技術(shù)引自國外,經(jīng)過工程技術(shù)人員多年的消化吸收和創(chuàng)新,己逐步構(gòu)建起具有自主知識產(chǎn)權(quán)的全系列高頻振動時效設(shè)備、高精度零漂移靜態(tài)和動態(tài)應(yīng)變應(yīng)力檢測設(shè)備、大頻率(輸出頻率40KHz)超聲波沖擊設(shè)備等在行業(yè)界獲得了廣大客戶的好評。目前,人防工程、防爆電器、礦山設(shè)備、機(jī)床制造等專業(yè)領(lǐng)域,我公司已被視為廣大應(yīng)用廠家的*品牌。
振動時效處理的效果是通過正確的振動時效工藝方法來實(shí)現(xiàn)的,工藝方法包括振動頻、激振點(diǎn)、支承點(diǎn)和傳感器的安放位置。BN系列振動時效具備高智能化的專家級控制系統(tǒng),能*自動完成振動時效工藝的整個電控過程,包括主振頻率和亞共振振頻率的選擇,時效處理的時間的確定和區(qū)分不同類型結(jié)構(gòu)件的工藝過程等,能提供準(zhǔn)確的時效數(shù)據(jù)和完整的標(biāo)準(zhǔn)的時效曲線圖。并能自動判定時效結(jié)果是否合格。*消除人為誤操作而造成的損失。
在實(shí)際使用過程中,不同的結(jié)構(gòu)件有著不同的工藝方法。BN系列振動時效設(shè)備可根據(jù)不同工件,制定相應(yīng)的時效工藝,以達(dá)到良好的時效處理效果。
一、基本工藝參數(shù)
1、去應(yīng)力機(jī)振動頻率的選擇
振動時效是在激振器所產(chǎn)生的周期性外力——激振力的作用下在某一頻率使金屬結(jié)構(gòu)件共振,產(chǎn)生足夠的動應(yīng)力來致使內(nèi)部殘余應(yīng)力消除或勻化來達(dá)到時效目的。每一種金屬結(jié)構(gòu)件均有幾種不同振型的共振頻率,與結(jié)構(gòu)件本身的形狀、重量、材質(zhì)和結(jié)構(gòu)鋼性等因素有關(guān)。振動時效設(shè)備在一定的頻率范圍內(nèi)通過掃頻可檢測出不同振型的數(shù)個共振頻率(即出現(xiàn)振動zui大的峰值頻率),在正常情況下BN系列振動時效器會自動選擇*的共振頻率為主振頻率(其振型稱為主振振型)。同時參考附振頻率(其振型稱為附振振型)。整個工藝過程都由*處理器自動完成。避免了人為因素造成的時效過程干擾。
對于某些特殊結(jié)構(gòu)件,其共振頻率超出了設(shè)備的頻率范圍,此時可選擇平臺批量處理。或選擇大激振力的激振器,作分段處理。
2、振動時效儀器振動幅值的選擇
時效處理的振動一般選擇在亞共振區(qū),亞共振區(qū)即共振峰值的前沿對應(yīng)zui大振動幅值的1/3-2/3處。選擇亞共振區(qū)進(jìn)行時效處理,不會對結(jié)構(gòu)件造成任何疲勞損傷,相反還會提高工件的疲勞壽命。BN系列振動時效通過自動分析軟件自動選擇振幅,在時效加工過程中自動檢測振幅的變化,實(shí)現(xiàn)自動頻率調(diào)節(jié)控制振幅。
3、時效振動機(jī) 激振力的確定
我們也可用動態(tài)電阻應(yīng)變儀來實(shí)際測量動應(yīng)力,用以確定激振力的大小,有關(guān)數(shù)據(jù)的表明,在共振頻率下,*動應(yīng)力為:焊接結(jié)構(gòu)件為0.07-0.10KN/mm2,鑄鐵件不小于0.015KN/mm2。
激振器的方式應(yīng)選擇無極可調(diào),用戶可根據(jù)現(xiàn)場工件的實(shí)際情況來選擇合適的激振力,還可根據(jù)計算公式來確定激振力的大?。?/span>
F=(Q/G)ω2rsin(ωt)F—激振力(KN) Q—偏心環(huán)重(kg/100)
G—重力加速度 ω—角速度 r—偏心距(mm)
4、超聲沖擊去應(yīng)力 激振點(diǎn)和支撐點(diǎn)的選擇
當(dāng)金屬結(jié)構(gòu)件以某種振型的共振頻率振動時,其振動值zui大處稱為波峰,zui小處稱為為節(jié)線或節(jié)點(diǎn)。正確的選擇方法是以主振頻率的振型為主,兼顧輔振頻率的振型,激振器夾持在工件振峰處。支承點(diǎn)盡可能選擇在振動的波節(jié)處,傳感器則應(yīng)放在遠(yuǎn)離激振器的另一波峰處。工件放置于支承體上,應(yīng)保持水平穩(wěn)定,激振器夾持面應(yīng)平整,保證底部與工件可靠的面接觸。支承體應(yīng)選擇有一定彈性的材料(BN系列振動時效設(shè)備配有的橡膠墊),超大型工件還可以選擇輪胎或枕木代替。
如何尋找和確定工件的波峰和波節(jié):
通過主控制器觀察加速度值的大小,zui大值處為波峰,zui小值處為波節(jié)。
BN系列振動時效裝置 由于具備高智能化的*處理系統(tǒng),因此只要符合主振頻率(主振振型)的工藝即可,一般情況下,可不必考慮作為補(bǔ)充的輔振頻率(輔振振型)的激振點(diǎn)和支承點(diǎn)位置是否準(zhǔn)確等情況,即可完成多振型處理的全自動過程。即使工藝準(zhǔn)確性不夠軟件也會自動判斷效正。
5、去應(yīng)力 時間的確定
在振動時效的處理應(yīng)力過程中,隨著殘余應(yīng)力的降低和勻化,工件的共振頻率及振幅(或動應(yīng)力)等均隨之變化,當(dāng)殘余應(yīng)力的降低和勻化過程完成后,這些參數(shù)也隨之穩(wěn)定,這樣振動時效的時間可由這些參數(shù)的變化情況來確定。LM系列*摒棄了手動操作,并且其高度智能化的控制系統(tǒng)保證了全自動工藝過程的自動化,時效時間也由設(shè)備本身自動判定。
時效效果的分析和判斷
振動時效效果的判斷依據(jù)中華人民共和國機(jī)構(gòu)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T9526《振動時效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求》和振動時效工藝效果評定方法。BN系列振動時效機(jī)在自動處理過程中,其效果判斷和時間的設(shè)定*自動進(jìn)行,在完成加工后通過對資料的分析處理,可給出時效工藝正確與否和按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)的結(jié)果。
a、振幅時間(A-N)曲線上升后變平
這是因?yàn)樵跁r效過程中,隨著殘余應(yīng)力的釋放或變化,工件的材料鋼性松弛,物理性質(zhì)發(fā)生改變,使振幅不斷變化,一但這種變化停止,說明殘余應(yīng)力不再釋放或變化,即已達(dá)到時效目的。殘余應(yīng)力的變化過程在曲線上反映為振幅上升段,當(dāng)振幅平穩(wěn)后即表明時效過程已完成。
b、振幅時間(A-t)曲線上升后下降后變平
同a項(xiàng)所述過程原理一樣,不同的是下降是因?yàn)楣ぜ庸ゎl率逐漸加大,超過了亞共振區(qū)。為了不使加工中的工件疲勞和破壞,時效設(shè)備所做出的保護(hù)調(diào)節(jié)。
c、振幅頻率(A-N)曲線振后的比振前的峰值升高
在時效過程中由于殘余應(yīng)力的釋放,作為約束力的殘余應(yīng)力變化使工件剛性發(fā)生變化減小從而使振幅增大,這說明在時效過程中殘余應(yīng)力是朝著消除的方向變化的。BN系列主參數(shù)是轉(zhuǎn)速,因此采用A-n曲線。
d、振幅頻率(A-N)曲線振后的比振前的峰值點(diǎn)左移
同前項(xiàng)所述原理一樣,只是由于剛性降低而使共振頻率降低。
e、振幅頻率(A-N)曲線振后的比振前的帶寬變窄
由于時效過程中殘余應(yīng)力變化使鋼性降低,工件的共振變得較容易,直接反映就是頻帶變窄。
若時效過程結(jié)束后,通過曲線和參數(shù)發(fā)現(xiàn)沒有出現(xiàn)其中任何一種變化,則視為時效效果不合格,設(shè)備顯示器會自動給出提示。
三、典型工件的工藝示范
在實(shí)際加工中,工件的重量、體積、結(jié)構(gòu)和形狀是千變?nèi)f化的,因此大部分情況下對某種工件沒有進(jìn)行振動時效之前是不可能準(zhǔn)確地給出各種工藝參數(shù)。工件的主振頻率、輔振頻率、激振力的大小、激振點(diǎn)和支承點(diǎn)的位置等各種工藝參數(shù),必須通過調(diào)整才能得出。但并不是說對各種各樣的工件工藝毫無規(guī)律可言,特別是對工件的激振點(diǎn)和支撐點(diǎn)的確定,在一些典型工件上是有規(guī)律可循的,其它形狀的工件可參考這些典型工件來大致確定,并逐步進(jìn)行調(diào)整。
在大量的振動時效加工實(shí)踐中,通過試驗(yàn)和總結(jié),對于一些典型工件,如梁型,環(huán)型和矩型工件等,其激振點(diǎn)和支撐點(diǎn)位置是可基本確定的,具體屬于哪種類型,以工件底部形狀確定。
1、梁型工件
梁型工件是指長度大于寬度許多的工件,如行車大梁等。這種工件的支撐一般為兩點(diǎn)(每一點(diǎn)用兩個橡膠墊)分別位于距兩端(2/9)L處,激振器一般安裝于中心位置處,也可安裝于兩端,傳感器則位于遠(yuǎn)離激振器的波峰處。在主振頻率上一般為彎曲振型,其節(jié)線一般位于距兩端(2/9)L處,因此支撐點(diǎn)位置是合適的,激振器一般放在1處,也可在2、3處,傳感器則可放在1、2、3任何一處,但應(yīng)避開激振器.
2、環(huán)形工件
環(huán)形工件的主振振型一般是沿周邊的環(huán)狀波動彎曲振型,其節(jié)線數(shù)量常為3的整數(shù)倍,一般支撐點(diǎn)可按三點(diǎn)均勻(1200)分布,激振器裝在任意兩點(diǎn)之間。有時根據(jù)節(jié)線數(shù)量的不同(即不為三的整倍數(shù))時,可使用四點(diǎn)十字形支撐或三點(diǎn)非均布支撐——即使其中兩支撐點(diǎn)夾角為1500——1700之間,激振器則位于這兩點(diǎn)之間或稍偏,另一支撐點(diǎn)則為于另一邊兩支撐點(diǎn)中間。傳感器位于遠(yuǎn)離激振器的波峰處。
3、矩型工件
矩型工件隨著長寬比的不同。其主振振型有彎曲振型和扭曲振型兩種。一般來說長寬比較?。唇咏叫危┑墓ぜ髡裾裥屯ǔ榕で裥?,其支撐點(diǎn)為三點(diǎn)。而長寬比較大(即長方形)的工件主振
振型通常為彎曲振型,其支撐點(diǎn)為四點(diǎn)。激振器一般放置于1處,也可在2、3處,傳感器則必須避開激振器位置,選擇1、2、3任意一處。
4、小型件的平臺振動處理
小型件通常指幾公斤至幾百斤的工件。這些工件較小,若一件件地對其進(jìn)行振動時效,有著諸多方面的困難,如共振頻率高且超出設(shè)備的頻率范圍和激振器裝夾不了等。還有一種工件(如圓柱形)因形狀限制使激振器無法裝卡。在這種情況下,可采用平臺振動時效法,即將數(shù)個至數(shù)十個工件裝在一特制平臺上,使平臺與工件進(jìn)行振動,同樣可以達(dá)到時效效果。
平臺的結(jié)構(gòu)一般采用長矩形,長寬比選擇3-4左右比較好(如長*寬=5000*1600mm2),厚度以30-50mm為宜,激振器可采用夾持或螺孔安裝。由于平臺為長矩形,主振型為彎曲振型,因此采用四點(diǎn)支撐。注意工件安裝盡量避開圖中所示的虛線框即節(jié)線附近,由于平臺為控制振型,一般為彎曲振型,所以工件應(yīng)縱向放置。采用平臺處理能對工件進(jìn)行批量加工,可以同時加工不同的工件,提高了工作效率,一旦工藝確定后,支撐點(diǎn)、激振點(diǎn)和傳感器安裝均無需改變,也簡化了工藝操作。須要說明一點(diǎn):平臺振動時效的效果等同于單件的振動時效的效果。Dlf2015.10.24