自動豆腐機的性能特點

1 、自動豆腐機性能良好、生產(chǎn)技術(shù)*、經(jīng)濟適用、運行安全、穩(wěn)定可靠、維護方便，且操作簡便，

采用微電腦控制系統(tǒng)。
2 、清潔安全、雅觀耐用，高效快速，整機采用高級不銹鋼制造,這是宏自動豆腐機于同行的一

大特色。
3 、自動豆腐機確保了蛋白質(zhì)不受破壞，采用*磨漿技術(shù)，讓豆制品營養(yǎng)價值更高、形式更多樣、口

味更豐富、純正，味道更鮮香。
4 、一機多用，根據(jù)客戶的需要，能廣泛適用生產(chǎn)出各種豆?jié){（豆奶）、豆腐花、各式豆腐等美味豆制

品
  
老豆腐機制作工藝流程：

    點漿→蹲腦→攤布→澆制→壓制→切塊→降溫→成品

1、點漿：
    煮沸后的豆?jié){，需要根據(jù)環(huán)境溫度加入冷水，使溫度降至80℃左右，豆?jié){濃度相應降低到7.5度左右

時開始點漿。點漿所用凝固劑為鹵水，使用量為4％。    
     用時先將鹵片粉碎成鹵粉加水溶解，溶解后調(diào)整鹵水濃度，一般調(diào)到10％～13％即可直接使用。點

漿時，取三分之二豆?jié){盛在豆腐花缸里，余下的三分之一盛在熟漿桶里，待豆?jié){溫度降至80℃時，將1／

3熟漿和鹵水同時倒入豆腐花缸里，攪拌使豆?jié){上下均勻，然后靜置3分鐘，豆?jié){即初步凝固為豆腐花。
2、蹲腦：
    一般為15～20分鐘，使蛋白質(zhì)進一步凝固。冬季由于氣溫低，需加蓋保溫。
3、攤布：
    在豆腐箱套內(nèi)攤好豆腐布，使之緊貼箱套內(nèi)壁，底部要構(gòu)成4個底角，4只布角應露出在套圈四邊外

，布的四邊貼在箱套四角沿口處。
4、澆制：
    為使北豆腐達到一定老度，澆制前須將豆腐花所含的一部分水分先行排除，即先用竹劍將缸內(nèi)的豆

腐花劃成6～8厘米見方的方塊，使一部分水分泄出，然后用大勺將豆腐花舀入箱套內(nèi)。箱內(nèi)的豆腦，厚

薄要*，四角要裝滿，不能有空角。zui后將豆腐包布平整地收緊覆蓋好，自然瀝水1小時，此時，豆腐

已基本定型。
5、壓制：
    為使豆腐進一步排水，以達到規(guī)定質(zhì)量，需要進行壓制?？捎枚垢鋲憾垢涞姆绞竭M行。壓制時

要逐漸加壓，開始加壓時如壓力過大，會使應排出的黃漿水排不出來，豆腐內(nèi)就會出現(xiàn)大水泡，影響成

品質(zhì)量。壓制時間一般掌握在15～18分鐘。由于原料不同，點漿、蹲腦的程度不一樣，壓制時間要靈活

掌握。
6、切塊：
    由于手工壓制是大木箱壓制豆腐，所以壓制之后要求按規(guī)格切制成小塊。豆腐塊的大小，可根據(jù)銷

售方式和習慣而定。塊形以長方形為好，要求刀口要直，不偏斜。切好塊后，放人豆腐包裝箱內(nèi)。
7、降溫：
    豆腐放入包裝箱內(nèi)，需適當降溫，防止變質(zhì)。降溫的方法很多，有水浴降溫、自然降溫、風冷降溫

。

    規(guī)格質(zhì)量：色澤潔白，持水性好，組織緊密，柔而有勁，質(zhì)地細膩，無細渣。
    商品保管：成品堆放要利于散熱，要做到豆腐箱套疊箱套，不能豆腐疊豆腐，堆放場所應通風涼爽

，冷熱豆腐要分開堆放，盡量縮短銷售時間，揭去包布后，用清潔涼水淋洗豆腐表面，以減少豆腐酸壞

。