微波木材干燥機產(chǎn)品詳細介紹：
我們在木材使用過程中經(jīng)常能遇到木材開裂的情況，也就是在木材干燥或是干燥完后木材出現(xiàn)了裂紋，其主要是由于木材干燥不均勻引起的，根據(jù)其發(fā)生的位置我們分為：表裂、內(nèi)裂、端裂和輪裂，下面就這個問題我們一一講解。
    表裂：指表面裂紋，表裂是指原木材身或成材表面的裂紋。裂紋通常都限于弦面，并且沿徑向發(fā)展。淺的表裂可以用刨光的方法除去，但深的表裂不但難看，而且會降低木材的強度，特別是抗剪強度。表裂也影響木材的油漆質(zhì)量，具有表裂的木材油漆后，可以因氣候條件的變化而發(fā)生裂紋張開和閉合，引起漆膜破裂。產(chǎn)生表裂的原因是木材內(nèi)外各層不均勻的干燥，而徑向、弦向收縮的差異是一個重要的附加因素。木材干燥時，首先從表面蒸發(fā)水分，當表面層含水率降低至纖維飽和點以下時，表層木材開始收縮，但此時鄰接的內(nèi)層木材的含水率尚在纖維飽和點以上，不發(fā)生收縮。表層木材的收縮受到內(nèi)層木材的限制，不能自由收縮，因而在木材中產(chǎn)生內(nèi)應力：表層木材受拉，內(nèi)層木材受壓。干燥條件越劇烈，內(nèi)外層木材的含水率差異越大，產(chǎn)生的內(nèi)應力也越大。如果表層的拉應力超過木材橫紋抗拉強度，則木材組織被撕裂，由于沿木射線組織的抗拉強度較鄰近的木纖維的強度小，所以裂縫首先沿木射線產(chǎn)生。
   內(nèi)裂：內(nèi)部裂紋。內(nèi)裂也常稱蜂窩裂。內(nèi)裂產(chǎn)生于干燥后期，有時產(chǎn)生于干燥材料存放時期。通常不易從木材外部發(fā)現(xiàn)，但嚴重時，可由材面的凹陷來判斷。內(nèi)裂是由于木材內(nèi)層的拉應力所引起。
木材干燥前期，木料表層在拉應力的作用下，不僅產(chǎn)生伸張的彈性變形，同時還產(chǎn)生伸張的殘余變形（塑性變形）。由于這種殘余變形使外層木材的尺寸大于自由收縮的尺寸。到干燥后期，內(nèi)層木材的含水率降至纖維飽和點以下時，內(nèi)層木材開始收縮，但由于已經(jīng)伸張了的外層木材的限制不能自由收縮，于是在材料中發(fā)生與干燥前期相反的內(nèi)應力：內(nèi)層木材受拉，外層木材受壓。如果內(nèi)層的拉應力超過木材橫紋抗拉強度，則木材組織被撕裂，木材的內(nèi)裂因此產(chǎn)生。
    端裂：端面裂紋。端裂或*于木材的端面，或延伸至端部的一側(cè)或兩側(cè)，后者通常稱為劈裂。主要原因是由于木材順紋方向的導水性遠遠大于橫紋方向，當木材干燥時，水分從端面的蒸發(fā)要比從側(cè)面蒸發(fā)快得多。端部含水率低于中部，端部的收縮受中部木材的限制，因而在端部產(chǎn)生拉（伸張）應力，當拉應力超過木材的橫紋抗拉強度時，端面發(fā)生開裂。
    輪裂：這種裂縫沿生長輪方向發(fā)展，常擴展到相鄰的幾個生長輪。輪裂通常發(fā)生于干燥初期，出現(xiàn)于木材的端面，隨著干燥的進展裂紋加深、加長。有時發(fā)生于內(nèi)部，但出現(xiàn)于干燥后期，是由于嚴重的內(nèi)部拉應力所引起的。
我公司專業(yè)生產(chǎn)微波木材干燥設備。常規(guī)干燥中，因變形、開裂、霉爛、變質(zhì)造成的木材報廢相當嚴重，微波干燥技術是借助于微波能的滲透作用，使木材內(nèi)部的水份迅速地受熱氣化，形成向外擴散的強大“壓勢”，使內(nèi)部的水份極快地擴散到表面上來。由于微波干燥原理的特殊，其干燥結(jié)果也是與眾不同的：無論木材沿橫截面的濕度是**，還是具有一定梯度，微波干燥的結(jié)果都是呈現(xiàn)為接近木材表面的濕度zui大，而中心zui小。這在實際應用中也是有利的。

實踐證明：采用微波干燥木材提高使用率在5%以上，其優(yōu)點在于：
一、該設備干燥速度快、效率高（木材水份從30%降至12%只需15-25分鐘）；
二、干燥木材均勻*、不變形變色、不開裂、表面不會板結(jié)、提高堅韌度；
三、殺死蛀蟲，防蛀、防霉、防腐、延長保存期；
四、高效節(jié)能，干燥能耗降低30%左右；
五、操作方便，易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，節(jié)省人力；
六、安全衛(wèi)生、環(huán)保；
七、節(jié)約木材。