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油泵 熱油泵(導熱油泵)LQRY型

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱永嘉縣海坦泵業(yè)有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地溫州市
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間2015/9/5 10:10:05
  • 訪問次數(shù)1422
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海坦泵業(yè)主營產品:自吸式離心泵,單級離心泵,自吸泵,隔膜泵,排污泵,離心泵,磁力泵真空泵,泥漿泵,多級泵,旋渦泵,液下泵,污水泵,氣動隔膜泵,電動隔膜泵,化工泵齒輪泵,螺桿泵潛水泵,油泵,管道泵,耐腐蝕泵,管道離心泵,熱水管道離心泵,多級離心泵 , 低轉速離心泵,氟塑料離心泵 ,氟塑料化工泵,多級管道泵,管道油泵,熱水管道泵,防爆管道泵,耐腐管道泵,耐腐蝕保溫泵,水環(huán)式真空泵,旋片式真空泵,不銹鋼自吸泵,氟塑料合金自吸泵,自吸式磁力泵,氟塑料磁力泵,不銹鋼液下泵

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LQRY型熱油泵(導熱油泵),(1)采用填料密封和機械密封相結合的形式,填料密封用耐高的填料,具有良好的熱態(tài)適應性,而機械密封則采用機械強度高,耐磨性好的硬質合金材料,保證了高溫情況下的密封性能。油泵 熱油泵(導熱油泵)LQRY型
油泵 熱油泵(導熱油泵)LQRY型 產品信息

【LQRY型熱油泵(導熱油泵)】產品:油泵 熱油泵(導熱油泵)LQRY型

【LQRY型熱油泵(導熱油泵)】產品簡介:油泵 熱油泵(導熱油泵)LQRY型

LQRY型油泵(導熱油泵是吸取了國內外各類*的熱油循環(huán)泵的特點研制的。該泵具有結構合理、技術*、效率高、在熱態(tài)下能長期穩(wěn)定運轉無泄漏、無附加冷卻系統(tǒng)安全可靠等特點,可廣泛使用于石油、油脂、鍋爐、建筑、養(yǎng)路、制藥、塑料、橡膠、含成纖維紡織、印染等工業(yè)領域,主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐蝕性高溫液體,使用溫度≤370℃,是一種理想的熱油循環(huán)泵。

【LQRY型熱油泵(導熱油泵)】型號意義:

【LQRY型熱油泵(導熱油泵)】結構特點:

       LQRY型油泵(導熱油泵)是本單位消化吸收國外油泵的基礎上研制的第二代產品,基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構,泵的進口為軸向吸入,出口為中心垂直向上,和電機同裝于底座上。
       LQRY型熱油泵(導熱油泵)的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式,前端采用潤滑油潤滑,后端采用潤滑脂潤滑,中間有一導油管,用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。采用自熱散熱結構,改變了傳統(tǒng)的水冷卻結構,使結構簡單,體積小,節(jié)約運行費用,性能好,使用可靠。
       LQRY型熱油泵(導熱油泵),(1)采用填料密封和機械密封相結合的形式,填料密封用耐高的填料,具有良好的熱態(tài)適應性,而機械密封則采用機械強度高,耐磨性好的硬質合金材料,保證了高溫情況下的密封性能。
       (2)采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封,使密封性能產生了飛躍,比橡膠類密封可靠.注提高25倍,而十腐蝕性能*。

【LQRY型熱油泵(導熱油泵)】結構圖:

 

1

泵體

2

蓋形螺母

3

葉輪

4

螺塞

5

鋁熱圈

6

平鍵

7

泵蓋

8

孔用彈性檔圈

9

鋁墊圈

10

壓圈

11

墊料

12

螺母

13

墊圈

14

螺栓

15

螺栓

16

泵軸

17

球軸承

18

軸承座

19

墊片

20

鋁牌

21

鉚釘

22

機械密封

23

螺栓

24

撐酶

25

墊圈

26

導油管

27

螺釘

28

墊圈

29

橡膠密封

30

軸承蓋

31

墊片

32

泵聯(lián)軸器

33

平鍵

34

彈性塊

35

電機聯(lián)軸器

36

罩殼

37

螺釘

38

電動機

39

螺栓

40

螺柱

41

墊圈

42

底座

43

墊圈

44

彈性擋圈

 

 

 

1

泵體

2

蓋形螺母

3

葉輪

4

螺塞

5

平鍵

6

泵蓋

7

孔用彈性擋圈

8

鋁墊片

9

壓圈

10

墊料

11

螺母

12

墊片

13

墊片

14

螺栓

15

泵軸

16

球軸承

17

內六角螺栓

18

軸承座

19

內六角螺栓

20

橡膠密封

21

孔用彈性六角塊

22

球軸承

23

內六角螺栓

24

軸用彈性擋圈

25

羊毛氈

26

泵聯(lián)軸器

27

平鍵

28

彈性六角

29

電機聯(lián)軸器

30

罩殼

31

平鍵

32

它機

33

螺栓

34

雙頭螺栓

35

鋁墊圈

36

雙頭螺栓

37

墊片

38

螺母

39

底座

40

墊圈

41

螺栓

42

螺栓

43

軸承蓋

 

 

 

 

【LQRY型熱油泵(導熱油泵)】性能參數(shù):

型號

LQRY

流量

m3/h

揚程

m

轉速

r/min

功率KW

效率

n

氣蝕余量

NPSH

m

軸功率

配用

功率

26-20-100

4.5

15

2825

0.45

0.75

40

0.8

50-32-150

8

22

2840

1.0

1.5

42

1.6

50-32-160

10

25

2840

1.5

2.2

42

1.8

65-40-160

12.5

25

2880

2.5

3

45

2.2

50-50-170

12.5

32

2890

3.2

4

45

2.5

65-50-180

32

32

2900

4.5

5.5

52

2.7

65-50-170

40

25

2900

4.5

5.5

52

2.7

80-50-180

40

40

2900

6.7

7.5

63

3.1

80-50-170

60

20

2900

6.7

7.5

63

3.1

100-65-190

60

38

2930

9.2

11

68

3.9

100-65-200

80

40

2930

12.5

15

70

3.5

100-65-220

58

50

2930

12.5

15

68

3.5

100-65-230

l00

55

2940

19.5

22

70

3.6

125-100-190

155

30

2940

20

22

72

3.6

100-65-240

100

70

2950

25.5

30

69.8

4.1

100-65-257

100

80

2950

32.5

37

67

3.6

125-100-220

160

45

2950

25.5

37

75.2

3.6

125-80-250

160

60

2970

35.5

45

74.2

5

125-100-250

200

60

2970

42.8

55

76.8

6

125-100-257

260

70

2970

64.3

75

77.1

6.8

125-100-260

300

70

2970

75.3

90

78.2

8

125-100-270

220

85

2970

68

90

76

6

150-125-270

340

76

2970

89.5

110

78.6

8.5

150-125-270

400

7.8

2970

106

132

80.6

9.8

【LQRY型熱油泵(導熱油泵)】安裝尺寸圖:

 

油泵型號

LQRY

電機

機座號/功率

油泵外形及安裝尺寸

L

L1

L2

L3

B1

B2

B3

A

a

h1

h2

H1

H2

D1

D2

nl/dl

n2/d2

N3/d3

26-20-100

Y801-2/0.75

700

630

108

415

200

230

270

75

80

95

25

290

180

85

75

4/14

4/14

4/14

50-32-150

Y90S-2/1.5

800

700

80

525

180

248

295

80

90

132

40

365

210

125

100

6-17.5

4-17.5

4-16

50-32-160

Y90L-2/2.2

65-40-160

Y100L-2/3

1000

810

110

590

280

360

410

100

150

420

240

145

110

8-17.5

4-20

50-50-170

Y112M-2/4

845

122.5

600

355

360

410

152

442

247

125

6-17.5

65-50-180

Y132S1-2/5.5

1100

900

120

660

300

380

440

160

410

245

160

80-50-180

Y132S2-2/7.5

100-65-190

Y160M-2/ll

1200

1049

730

355

440

510

110

120

180

510

285

180

145

8-20

8-17.5

4-22

100-65-220

Y160M1-2/15

100-65-200A

Y160M1-2/15

100-65-230

YlSOM-2/22

1300

1180

145

930

415

495

570

115

125

200

570

320

125-100-200

Y180M-2/22

220

180

100-65-240

Y200L1-2/30

1400

180

145

100-65-257

Y200L2-2/37

125-100-220

Y200L2-2/37

220

180

125-80-250

Y225M-2/45

1513

1245

152

480

540

620

140

144

225

45

620

345

160

8-22

4-24

125-100-250

Y250M-2/55

1580

1400

230

550

600

690

654

370

190

8-22

125-100-257

Y280S-2/75

1628

1510

275

960

540

620

695

150

230

50

725

438

125-100-260

Y280S1-2/90

125-100-270

Y280S1-2/90

1628

1510

275

990

540

620

695

150

144

230

50

725

438

220

190

8-22

8-22

4-24

150-125-270

Y315S-2/110

1818

1590

250

1090

628

720

780

145

150

230

45

750

440

240

210

8-22

8-17.5

4-24

150-125-270

Y315M1-2/132

1888

【LQRY型熱油泵(導熱油泵)】安裝使用:油泵 熱油泵(導熱油泵)LQRY型

LQRY型熱油泵(導熱油泵)安裝使用
    1.泵安裝的好壞對泵的平穩(wěn)運行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝工作必須仔細地進行,不得草率行事。   
    2.泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿足計算值,力求簡短,減少不必要的損失(如彎頭等)。
    3.吸入和吐出管路應有管架,泵不允許承受管路的負荷。
    4.安裝地點應足夠寬暢,以方便檢修工作和良好散熱。
    5.安裝順序:
    (1)將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上,在底座與基礎之間放成對墊,作找正用。
    (2)松開聯(lián)軸器,用水平儀分別放在泵軸和底座上,通過調整楔塊墊使機組至水平,找正后,適當擰緊地腳螺栓,以防走動。
    (3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。   
    (4)待混凝土干固后,檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動等現(xiàn)象,檢查合格后應擰緊地腳螺栓,并重新檢查泵的水平度。
    (5)校正泵軸和電機軸的同軸度,在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米,兩聯(lián)軸器平面間的間隙應保證2~3毫米,在兩聯(lián)軸器端面一周上,zui大和zui小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米。
    (6)在接好管路及確定原動機轉動方向后,再接上聯(lián)軸器,并再校核一遍圓的同軸度。
    (7)在機組實際試運轉3~4小時后作zui后檢查,如沒有不良現(xiàn)象則認為安裝合格。
    (8)在安裝過程中為防止雜物落入機器內,應將機組所有孔眼均蓋好。   
    (9)泵在開啟前對進出管路進行清洗時,在泵的進口段需加上過濾器,以防雜物進入泵內。
LQRY型熱油泵(導熱油泵)拆卸裝配
    1.泵的拆卸順序
    (1)放凈泵內液體及軸承托架內的潤滑油。
    (2)擰電機固定螺栓,將電機搬離底座,拆下兩半聯(lián)軸器。
    (3)拆下泵蓋聯(lián)接,松開軸承座托架螺栓,將泵蓋連同軸承托架和轉子部份一起從泵體內抽出。
    (4)擰下葉輪螺母,拆下葉輪。
    (5)擰下泵蓋與軸承座螺栓,拆下泵蓋。
    (6)擰下右端軸承蓋螺栓,拆去軸承蓋。
    (7)拆下軸承擋圈。
    (8)將泵軸從軸承座中壓出。
    (9)在泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環(huán)和“0”形圈彈簧(不損壞,無須取下)。
    (10)在軸承座內壓出靜環(huán)“0"形圈。
    2.泵的裝配
    泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸后再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效,如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生,一定要換新的備件,安裝時務必小心謹慎,不要敲打,以免.損壞零件。 

【LQRY型熱油泵(導熱油泵)】維護與保養(yǎng):油泵 熱油泵(導熱油泵)LQRY型

LQRY型熱油泵(導熱油泵)使用維護
      首先泵與管道安裝好后.不論是采用水壓、氣壓,泵的進出口閥門一定要關閉,方可進行試壓,以防損壞密封件,造成漏油。
    1.開機準備
    (1)清理現(xiàn)場,擰開軸承座螺絲,加入導熱油作潤滑油。
    (2)檢查電機轉向是否與泵旋轉方向*。
    (3)用手搬動聯(lián)軸器泵應轉動靈活。
    (4)開車前應使用所輸送的導熱油將泵灌滿,以驅除泵中空氣,此時吐出口的管道上閘閥應關閉。
    (5)所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱、預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的。   
    預熱標準:泵殼溫度不得低于入口油溫40℃,預熱速度為5 0℃/時.在開車預熱時應將泵支腳上的側螺母松開0.3~0.5毫米.預熱完畢應擰緊。
    (6)開車前應檢查基礎及螺栓有無松動,密封是否正常。
    2.開機。
    (1)全面檢查各項準備工作是否已經完善。
    (2)打開各種儀表的開關。   
    (3)接通電源,當泵達到正常轉速,且儀表顯示出相當壓力后,逐漸打開輸出管路上的閘閥,并調節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下.泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。
    (4)泵初始運行期間,把生產流程中的設備緩緩加熱到100~130 ℃,并且保持在該溫度下繼續(xù)運行,脫水脫氣到導熱油中的水份*蒸發(fā),才把設備加熱到操作溫度。
    (5)在初次運行3~4小時,把設備加熱到操作溫度之后關掉油泵,檢查泵軸和電機軸聯(lián)軸器的同軸度.泵軸和電機軸偏差應控制在允許范圍內,泵軸用手轉動應輕便靈活和無振動旋轉.如達不到上述要求.應重新進行調整。
    (6)開機過程中.要時時注意電動機的功率讀數(shù)及振動情況,振動值不超過0.6毫米,如有異常應停車檢查。
    3.維護   
    (1)泵軸在前端設置有填料箱.密封性能較為可靠.同時在軸承座中設置有機械密封裝置,因此大量的泄漏不可能出現(xiàn),而小量的泄漏可以通過泄漏管口排出接收。在開始運行初期有少量泄漏是正常的,在經過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。
    (2)輸送介質傳到泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸承座的表面散熱,使軸承座的溫度適應于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時,要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散,不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
    (3)軸承座中設置有兩個球軸承、靠泵葉輪側的一個球軸承用所輸送的導熱油潤滑,靠聯(lián)軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑:
每個球軸承在運行3000小時之后,必須拆下用柴油清洗干凈后,檢查接觸面是否損壞.如有損壞,必須換新的軸承。   
    靠葉輪側的球軸承安裝時,有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝,開機前注入導熱油潤滑。
    靠聯(lián)軸器側的球軸承,用復合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4),該軸承重新安裝時,有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝,安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間)。
    在軸承運行48小時后,要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
    (4)不許用輸入管上的閘閥調節(jié)流量,避免產生氣蝕。
    (5)泵不宜低于30%設計流量下連續(xù)運轉,如果必須在該條件下運轉,則應在出口裝旁通管,且使流量達到上述zui小值以上。
    (6)經常檢查地腳螺栓的松動情況,泵殼溫度與入口溫度是否*,出口壓力表的波動情況和泵的與辰動情況。
    (7)注意泵運行有無雜音,如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時,應及時處理。
    4.停機
    (1)切斷電源。   
(2)將泵內液體放空.清洗且應定期把葉輪旋轉180°以防止軸變形,直到泵體*冷卻為止。
LQRY型熱油泵(導熱油泵)檢修說明
1.檢修周期,應根據設備使用情況和檢修能力確定,下表內容供用戶參考: 油泵 熱油泵(導熱油泵)LQRY型

檢查類別

    

    

檢修周期

23個月

12-18個月

2.檢修內容
(1)小修內容
1)檢查和調整軸承,并校核聯(lián)軸器同軸度。
2)檢查和調整地腳螺栓的松動現(xiàn)象。   
3)修復或更換在運行中個別零件曾發(fā)生的缺陷。
4)檢查漏損情況,重壓填料或檢修機械密封,對填料密封可更換全部填料。
(2)大修
1)泵解體取出轉子及各零部件,并進行清洗。
2)檢查泵內所有零件狀況,測量其磨損、腐蝕程度,必要時更換零部件。
3)裝配時用水平尺測量,并調整泵的水平度,檢查和調整聯(lián)軸器的同軸度。
4)檢查球軸承,必要時應更換。
5)清洗泵的管線、管件、重新壓填料,校核壓力表和更換潤滑脂等。
6)檢查、調整軸和轉子的跳動情況。 

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