金誠激光多樣化的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)——彩盒、電子、輕工等各類模切板加工；碳鋼、不銹鋼、鋁合金等金屬薄板的切割  加工；亞克力、塑膠、復(fù)合材料等各類非金屬中厚板材的切割加工。
JC-CO2-1000W型激光切割機是為鋼板及各種重型板材切割加工行業(yè)量身定做的。穩(wěn)定的機身設(shè)計、靈活的執(zhí)行機構(gòu)、配套的激光切    割軟件，使加工手段游刃有余，其效率和質(zhì)量遠(yuǎn)勝于傳統(tǒng)的切割方法，可24小時不間斷工作，使JC-CO2-1000W型成為用戶鋼板切割的加工利器。 
   金誠激光的精良產(chǎn)品擁有*的性能價格比，助你在同行競爭中輕松應(yīng)付
    我們的產(chǎn)品總有一款如同為您度身定制。我們是您身邊的激光應(yīng)用的專家朋友，您事業(yè)拓展的合作伙伴。 
   【*優(yōu)點】   JC-CO2-1000W 型數(shù)控技術(shù)激光切割機組采用“混合光路”的原理進(jìn)行設(shè)計制造，數(shù)控激光切割機床工作臺的運行方式為單向滑臺式，
    既減小了機床設(shè)備的占地空間，增加了切割加工過程中的運動穩(wěn)定性和可靠性，又減小了切割功率受光程遠(yuǎn)近的影響，確保切割縫隙均勻*，校光及維護(hù)保養(yǎng)便利。
     JC-CO2-1000W型數(shù)控技術(shù)激光切割機配置了性能優(yōu)良的軸快流二氧化碳激光器，激光器輸出激光束，經(jīng)外光路系統(tǒng)處理及傳輸，再經(jīng)切割頭聚焦，并吹以輔助切割氣體，在數(shù)控機床精密驅(qū)動下，實現(xiàn)對各種金屬以及非金屬板材的激光切割加工。
    *  JC-CO2-1000W型數(shù)控技術(shù)激光切割機的控制軟件運行在Windows操作系統(tǒng)上，具有CAD/CAM自動編程及優(yōu)化排樣套裁功能，可識別多種CAD圖形文件。為方便使用，客戶還可在系統(tǒng)中建立自己的激光切割工藝數(shù)據(jù)庫，使用時可直接從工藝數(shù)據(jù)庫中選取適宜的工藝方案。
    *   JC-CO2-1000W型數(shù)控激光切割機的關(guān)鍵器件如CNC數(shù)控系統(tǒng)、交流伺服電機及其驅(qū)動器、精密滾動直線導(dǎo)軌、精密滾珠螺桿、光學(xué)鏡片等均采用*，以保證設(shè)備的可靠和穩(wěn)定。
    *   JC-CO2-1000W型數(shù)控激光切割機組還配有雙溫冷卻水機組，還可選配穩(wěn)壓電源、無油空氣壓縮機及冷卻干燥機、抽煙吸塵裝置等輔助設(shè)備，以確保機組的正常運行。 
   【機型特點】
    * 混合光路設(shè)計，單向滑臺方式的運動方式有利運動系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠，切割端面更光潔，精度更高，激光加工質(zhì)量穩(wěn)定，適用于對激光切割端面有嚴(yán)格要求的應(yīng)用。
    * 鋼結(jié)構(gòu)底座，經(jīng)長達(dá)9個月以上的退火、自然時效、人工時效、振動時效等多重去應(yīng)力處理，確保機床底座結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。
    * 氣缸式夾鉗，夾緊可靠，保證零件加工精度。 
    * 采用進(jìn)口伺服電機、精密滾珠絲桿驅(qū)動，定位精確，曲線加工高精度，速度快。
    * 絲桿及導(dǎo)軌采用全封閉式防護(hù)，減少粉塵的污染，提高了傳動件的使用壽命，大大減小日常維護(hù)。
    * 機床導(dǎo)光系統(tǒng)采用封閉式光路，抽屜快換式鏡座，確保鏡片的潔凈與壽命。 
    * 采用ⅡⅥ公司高品質(zhì)光學(xué)鏡片組，并具備多焦距5”及7.5”聚焦鏡快速更換功能。
    * 激光切割頭配有全自動高度跟蹤系統(tǒng)，加工時激光焦點高度保持嚴(yán)格*，反應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確，保證切割質(zhì)量。 
    * 激光切割頭可承受2.0Mpa氣體壓力，適用于各種板材的切割，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便。 
    * 采用高品質(zhì)的我公司自主開發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)，集成氣路控制系統(tǒng)及所有的氣動、傳動元件全套進(jìn)口，設(shè)計*。
    * CNC電氣控制操縱臺可隨意移動，高度適中，操作方便。 
    * 精密數(shù)控機床，高剛性框架結(jié)構(gòu)機身，具有良好的整體剛性、穩(wěn)定性及動態(tài)性能；
    * X、Y、Z三軸均采用日本三菱、松下等伺服電機驅(qū)動，性能好、響應(yīng)快、免維護(hù)； 
    * 選用日本、韓國的精密滾珠螺桿傳遞動力，精密滾動直線導(dǎo)軌導(dǎo)向及承載，確保機床的運行精確無誤； 
    * 切割頭正壓吹氣干燥除塵裝置，保護(hù)鏡片噴嘴不受煙塵污染以及低溫結(jié)霜； 
    * 切割頭自動跟蹤調(diào)校與工件間的間距，維持固定的焦距以提升切割質(zhì)量； 
    * 專門設(shè)置的抽風(fēng)吸塵裝置，維護(hù)作業(yè)環(huán)境免受煙塵污染。
   【數(shù)控系統(tǒng)】
    * 高穩(wěn)定性的標(biāo)準(zhǔn)工控機配置、USB接口、快速模擬量輸入輸出、快速數(shù)字量輸入輸出模塊、外圍設(shè)施的運行均由PLC邏輯控制。
    * Windows視窗操作系統(tǒng)、我公司自主開發(fā)的激光機床CNC數(shù)控系統(tǒng)、激光功率控制、Z軸自動跟蹤執(zhí)行等控
      制軟件，方便實現(xiàn)直線插補、圓弧插補、擬合、反向間隙補償、絲桿螺距誤差補償、割縫補償?shù)缺姸喙δ堋?nbsp;
    * MCP機床控制面板、17”大屏幕的人機對話、標(biāo)準(zhǔn)鍵盤及鼠標(biāo)作業(yè)、圖形并中/英文界面方便操作。 
   【切割軟件】
    * 構(gòu)筑于AotoCad平臺的配套的激光切割加工編程軟件(AcadRcam)優(yōu)化套排，人機交流互動，方便用戶在AotoCad設(shè)計圖平
      臺上對繪制的圖形進(jìn)行入庫、套排、路徑優(yōu)化、路徑順序、切割方向、切割起點等各種激光加工的工藝細(xì)節(jié)及方案處理。
    * 內(nèi)置切割專家數(shù)據(jù)系統(tǒng)，切割時可以自動或手動調(diào)用這些參數(shù)；還可根據(jù)經(jīng)驗建立客戶自已的常用激光切割工藝數(shù)據(jù)庫，操作時直接從中選取適宜的工藝方案。