肉丸蒸煮成型流水線工藝流程：將原料分割/漂洗→斬拌機→打漿機→拌料機→肉丸成型機→定型蒸煮流水線→冷凍→包裝機

肉丸蒸煮成型流水線產品介紹：

原料分割：

首先將采購回來的原料進行分割和清洗，分割的目的是破碎原料處理，阻礙肉糜形成凝膠體的水溶性蛋白質及其影響品質的物質，提高肉丸成品的光滑品質。

斬拌機

利用斬刀高速旋轉的斬切作用，將肉塊、碎肉、脂肪等主要原料精細的斬切成肉餡或肉泥，同時將其他原料如水，*，輔料一起攪拌均勻。斬拌機的刀速、鍋速、斬刀與斬鍋的間隙達到了zui合理的組合，從而減少物料發(fā)熱量，細度好，zui大程度的提高了肉丸的乳化效果，保持了餡料的天然色澤、彈性、出品率和產品的保質期。

拌料機

該機是制作肉丸類產品的首先設備，該機效率高，便于操作，攪拌軸采用進口設備攪拌方式，攪拌尺為扇形尺，且可自由拆卸，使物料攪拌更加均勻，經過攪拌的產品粘度增加，有彈性，對物料起到嫩化的作用。

肉丸成型機

根據客戶生產的產品特性選擇肉丸機，該機可制作各類爽口、有韌性、有彈性的肉丸，肉丸成型機主要生產雞肉丸、魚丸、蝦丸、豬肉丸、牛肉丸、羊肉丸、驢肉丸、海鮮丸、蔬菜丸等產品，該機體積小、重量輕、噪音小、具有美觀大方、兼顧耐用，操作維修方便，高效省電等特點。生產出的肉丸質量好、外觀光滑、圓度好、大小*。肉丸機型號很多，根據客戶產量，可自由選擇1-5臺肉丸機。

主要由定型、蒸煮、冷卻三部分組成，成型槽和蒸煮槽的水經過槽內蒸汽管加熱，水溫由高溫高壓閥通過調節(jié)蒸汽流量控制，達到成型槽的水溫約85℃，蒸煮槽水溫達到95℃左右，成型槽內的水通過熱水循環(huán)泵形成水流，是從肉丸機出來的肉丸入水不久便開始向成型槽末端流出，這*動過程通過調節(jié)閥控制水的流速達到控制肉丸流動速度，目的使肉丸達到理想的成型狀態(tài)。

成型后的肉丸需要在蒸煮槽內進一步蒸煮后，通過旋轉的撥板勻速地移動到蒸煮槽末端，不同品種肉丸蒸煮所需時間可通過變頻器調節(jié)撥板的轉速來控制，是肉丸達到熟透的狀態(tài)，蒸煮槽內的丸子由鏈條傳送到冷卻槽內，肉丸須在冷卻槽內冷卻，冷卻槽內的水為開放型，即進入冷水而溢出熱水已達到冷卻槽內水溫始終在20-25℃左右，肉丸在冷卻槽內冷卻后可直接裝盤進入速凍車間掛冰，或速凍機連接。

整機采用sus304不銹鋼制作，傳動系統全部由變頻器控制，操作簡單安全，真正實現了生產肉丸的自動化，大大減輕了勞動強度，節(jié)約勞動力，降低生產成本，提高生產效率，杜絕了生產流程中諸多因人的因素而產生的食品質量事故。