1、 運(yùn)行前準(zhǔn)備
1.1清理現(xiàn)場,保證塔內(nèi)、塔頂無雜物;
1.2檢查各部件安裝位置是否符合安裝要求,各部位堅(jiān)固件連接是否松動(dòng)。所有拉桿應(yīng)收緊,并留有調(diào)節(jié)余量;
1.3檢查電動(dòng)機(jī)絕緣電阻,以免電機(jī)工作時(shí)燒壞;
1.4運(yùn)行前必須清理配水裝置內(nèi)雜物,以免堵塞該裝置的出水孔或噴頭,從而造成配水不均勻。收水器定位應(yīng)牢固u,片距均勻,方向正確。配水池蓋板,各檢修門開啟應(yīng)靈活;
1.5檢查風(fēng)機(jī)葉片的葉尖與風(fēng)筒間隙,小風(fēng)機(jī)葉片尖與風(fēng)筒間隙在10-22mm之間,大風(fēng)筒一般控制在規(guī)定要求范圍內(nèi),達(dá)不到上述要求應(yīng)調(diào)整,嚴(yán)禁在葉片上走人及擱置重物;
1.6機(jī)采用皮帶傳動(dòng)時(shí),應(yīng)檢查軸承中是否已加潤滑脂,三角皮帶松緊是否合適,皮帶盤是否水平,皮帶型號(hào)是否*,防止皮帶松動(dòng)打滑,保證風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn);
1.7風(fēng)機(jī)采用變速箱時(shí),應(yīng)檢查油路是否暢通,油管是否保持在同一平面上,油位是否在規(guī)定的位置。電機(jī)輸出軸及齒輪輸入軸向軸允許差0.1mm,連軸器平行允差0.1-0.5mm
,調(diào)整座縱、橫方向、水平誤差不大于0.12/1000(詳細(xì)數(shù)據(jù)見風(fēng)機(jī)廠家說明書)。
1.8檢查風(fēng)機(jī)輸出端止動(dòng)保險(xiǎn)是否安裝正確。
以上情況應(yīng)全面檢查,并按要求處理無問題后方可投入運(yùn)行。
2、 循環(huán)水系統(tǒng)試運(yùn)行
2.1、逐步打開進(jìn)水總管閥門,通過閥門將水量調(diào)節(jié)至額定值。
2.2、采用旋轉(zhuǎn)布水器配水時(shí),應(yīng)觀察布水器旋轉(zhuǎn)情況,布水器應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),布水均勻,如有異常情況,按常見故障及排除的規(guī)定排除。
2.3、采用管道配水,應(yīng)檢查配水是否均勻,如有異常情況,按常見故障及排除的規(guī)定排除。
2.4、觀察集水池積水高度,調(diào)節(jié)補(bǔ)給水浮球位置及溢流管高度,控制積水深度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。
2.5、出水應(yīng)保證通暢,出水口設(shè)置格網(wǎng)等。
2.6、檢查冷卻塔塔體是否滲漏,如有滲漏應(yīng)及時(shí)密封。
以上各項(xiàng)都運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,關(guān)閉總管閥門進(jìn)行下步工作。
3、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)試運(yùn)行
3.1、清理現(xiàn)場
3.2、復(fù)檢各部件安裝位置是否符合安裝要求,各堅(jiān)固件連接件是否松動(dòng)。
3.3、風(fēng)機(jī)采用變速箱時(shí)復(fù)檢傳動(dòng)應(yīng)檢查油路是否暢通,油位是否在規(guī)定的位置, 采用皮帶傳動(dòng)時(shí)應(yīng)復(fù)檢皮帶松緊是否合適,傳動(dòng)裝置中軸承座是否已經(jīng)加注潤滑脂。
3.4、檢查葉片安裝角是否正確、*,各葉片水平位置誤差是否在公差允許范圍內(nèi)。葉輪、葉片、配重是否按相應(yīng)編號(hào)安裝。
3.5、檢查葉輪、葉片安裝堅(jiān)固螺栓是否牢固,軸端制動(dòng)保險(xiǎn)是否安裝可靠,軸端壓板連接是否牢固。
3.6、檢查電機(jī)絕緣電阻是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),電纜敷設(shè)固定是否牢固,接線是否良好。
3.7、用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪,風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平順均勻。
3.8、啟動(dòng)電機(jī),檢查葉片旋轉(zhuǎn)方向是否正確(從上往下為順時(shí)針方向),如相反,應(yīng)停車后調(diào)整電纜接線,保證方向正確。
3.9、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí),測定、記錄電機(jī)電流值、電壓值。檢查齒輪箱、電機(jī)是否有不正常響聲、是否異常發(fā)熱等其他不正?,F(xiàn)象。
3.10、風(fēng)機(jī)采用皮帶傳動(dòng)時(shí),應(yīng)檢查皮帶盤運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),皮帶是否打滑
3.11、觀察塔體震動(dòng)狀況。
3.12、如上述3.9條出現(xiàn)不正?,F(xiàn)象,則關(guān)閉風(fēng)機(jī),調(diào)整葉片安裝角知道符合要求。
3.13、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)候后:
(1)、復(fù)檢各部件的位置是否松動(dòng)
(2)、檢查各連接件、緊固件是否松動(dòng)
(3)、檢查各密封部分是否漏油
(4)、檢查電機(jī)、軸承座、齒輪箱油溫是否符合要求。齒輪箱油溫具體數(shù)據(jù)詳見風(fēng)機(jī)廠家說明書。
以上步驟正常后進(jìn)入下面運(yùn)行
4、水、汽聯(lián)合試運(yùn)行步驟
4.1、先開啟風(fēng)機(jī),待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,打開進(jìn)水閥門,并逐步將水量加大到額定設(shè)
計(jì)值。檢查各進(jìn)水管出口是否出水均勻,分流器是否進(jìn)水和積水狀況,防止氣室短路。
4.2、繼續(xù)檢測風(fēng)機(jī)震動(dòng)、耗電、油溫、油位。
4.3、繼續(xù)檢查布水情況,進(jìn)風(fēng)窗濺水狀況。
4.4、檢查收水器使用效果,出風(fēng)口飄水損失應(yīng)控制在總循環(huán)水量的0.01%以下
4.5、連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)后,再次停車對(duì)塔體、風(fēng)機(jī)等做全面檢查,確認(rèn)無異常后,即可進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。一般新風(fēng)機(jī)*次運(yùn)轉(zhuǎn)10-15天后應(yīng)清洗齒輪箱并更換新油(具體操作情況詳見風(fēng)機(jī)廠家說明書)
5、冷卻塔投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,為保證它始終處于*工作狀態(tài),并能*有效的工作,必須認(rèn)真閱讀使用注意事項(xiàng),重視各項(xiàng)檢測工作,嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,認(rèn)真做好記錄。
三、使用維護(hù)注意事項(xiàng)
投入運(yùn)行時(shí)必須有專人管理,定時(shí)定期檢查記載運(yùn)行及維護(hù)情況,并注意以下幾點(diǎn):
1、進(jìn)水后必須嚴(yán)格控制,對(duì)損壞的布水管、噴頭應(yīng)及時(shí)更換,以免影響配水效
果活損壞淋水裝置,如有雜物應(yīng)及時(shí)清除。
2、 凈環(huán)水的懸浮物含量,一般控制在20mg/L以下,懸浮物含量增大時(shí),應(yīng)適當(dāng)?shù)奶砑铀|(zhì)處理劑進(jìn)行處理,*運(yùn)行時(shí)應(yīng)考慮添加阻垢劑。
3、電動(dòng)機(jī)端蓋中應(yīng)保持每年加油一次,減速機(jī)嚴(yán)防無油(低油位)運(yùn)轉(zhuǎn),并要經(jīng)常注意添加潤滑油(潤滑油品種見風(fēng)機(jī)廠家說明書),一般連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)半年后應(yīng)更換新油。如風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸為兩根,中間軸承座每月應(yīng)加注潤滑脂,檢查油路系統(tǒng)是否滲漏,傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器彈性圈、摩擦片有無損壞,損壞應(yīng)及時(shí)更換。