國標(biāo)氣動高平臺球閥

國標(biāo)氣動高平臺球閥是用帶有圓形通孔的球體作為啟閉件，在閥桿驅(qū)動下球體圍繞閥桿中心作90度旋轉(zhuǎn)，完成啟閉功能。根據(jù)球閥的結(jié)構(gòu)形式，主要有浮動球閥和固定球閥兩種；根據(jù)球閥的材料構(gòu)成，主要有鑄鋼球閥、鍛鋼球閥兩種；根據(jù)球閥密封面的特點，主要有軟密封球閥和金屬硬密封球閥兩種；根據(jù)球閥閥體結(jié)構(gòu)，主要有分體式球閥、上裝式球閥和全焊接球閥三種。球閥用于截斷或接通管路中的介質(zhì)，廣泛應(yīng)用于石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等領(lǐng)域,特別是在石油、天然氣、國家儲備油庫以及煉油裂解裝置上廣泛應(yīng)用。其強(qiáng)度、安全性、耐惡劣環(huán)境性等在設(shè)計時進(jìn)行了特殊考慮，適用于各種腐蝕性和非腐蝕性介質(zhì)。選用不同的材質(zhì)，可分別適用于輸送水、蒸汽、油品、天然氣、、氧化性介質(zhì)、尿素等。球閥結(jié)構(gòu)緊湊，密封可靠，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，易于操作和維修。

1、球閥在全開和全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，因此高速通過閥門的介質(zhì)不會引起密封面的侵蝕；

2、球閥結(jié)構(gòu)簡單、密封性好，啟閉力矩??；

3、具有zui低的流阻（實際接近為零）；

4、縮徑或全徑；

5、法蘭端面或?qū)雍付嗣妫?/SPAN>

6、軟密封球閥都具有防火防靜電裝置；

7、閥桿為防噴設(shè)計，可防止因操作不當(dāng)而造成閥桿從閥體里噴出；

8、能夠配套各種驅(qū)動裝置的連接盤。驅(qū)動裝置包括手柄、蝸輪、電動、氣動、氣液聯(lián)動、電液聯(lián)動等；

9、位置調(diào)整方便。在線更換或安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)時，無法看清球孔位置，DAYU球閥提供一個特殊的“定位槽”，可以非常容易和準(zhǔn)確的找到球閥全開、全關(guān)的位置。方便執(zhí)行機(jī)構(gòu)限位裝置的調(diào)整；

10、對于端部為焊連接的閥門，可以根據(jù)用戶管道材質(zhì)等級響應(yīng)調(diào)整閥門端部材質(zhì)（過渡段），以保證材質(zhì)強(qiáng)度的適配性和可焊性。兩端加袖管的閥門，袖管的長度能保證現(xiàn)場焊接操作對密封材料不產(chǎn)生影響；

11、埋地設(shè)計。埋地安裝的閥門，閥桿根據(jù)工程的需要加長，以便地上操作，并將相應(yīng)的注脂、排污和放空裝置由管子引伸至地上。

設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：ISO14313/API 6D、API 608、BS 5351、GB/T 19672 、GB/T 12237

結(jié)構(gòu)長度：ISO14313/API 6D、ASME B16.10、GB/T 12221

連接標(biāo)準(zhǔn)：ASME B16.5、ASME B16.47、GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592 HG/T 20615

防火要求：API 6FA、API 607

壓力試驗：API 6D、API 598、GB/T 13927、GB/T 26480、JB/T9092

溫度壓力標(biāo)準(zhǔn)：ASME B16.34、GB/T 12224

主體材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼、合金鋼

公稱通徑：NPS1/2"～60"   DN15~DN1500

壓力范圍：Class150～2500  PN10~PN420

工作溫度：-196℃～+600℃

應(yīng)用范圍：石油、化工、冶金、輕工、電站、城建供水、低溫工況以及輸油、輸氣、天然氣等長輸管線。

一、客戶如對產(chǎn)品有特殊要求，須在訂貨合同中提供以下說明：
a.結(jié)構(gòu)長度；
b.連接形式；
c.公稱直徑、全通徑、縮徑、管道尺寸；
d.運用介質(zhì)及溫度、壓力范圍；
e.試驗、檢驗標(biāo)準(zhǔn)及其它要求。
二、本廠可根據(jù)客戶特定要求配置各類驅(qū)動裝置。
三、如由客戶提供確定的閥門類型和型號時，客戶應(yīng)正確說明其型號的含義和要求，在供需雙方理解*的條件下簽訂合同。

閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間應(yīng)符合GB50243標(biāo)準(zhǔn)要求，以球體密封面無滲漏為合格。

1、取掉法蘭端兩邊的保護(hù)蓋，在閥*打開的狀態(tài)下進(jìn)行沖洗清潔。

2、安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號（電或氣）進(jìn)行整機(jī)測試（防止因運輸產(chǎn)生振動影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線按電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)線路圖）。帶傳動機(jī)構(gòu)的球閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。

3、準(zhǔn)備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會損壞閥座和球）。

4、閥門法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊。

5、在安裝期間，請不要用閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分作為起重的吊裝點，以避免損壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件。

6、本類閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。

7、安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。

8、與管道連接后，請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

9、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密。

10、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。

1、操作前須確認(rèn)管路和閥已被沖洗過。
2、閥的操作按執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸入信號大小帶動閥桿旋轉(zhuǎn)完成：正向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時，閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時，閥開啟。3、當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態(tài)；指示箭頭與管線垂直時，閥門為關(guān)閉狀態(tài)。

1、石油、天然氣的輸送主管線、需要清掃管線的，又需埋設(shè)在地下的，選用全通徑、全焊接結(jié)構(gòu)的球閥；埋設(shè)在地上的，選擇全通徑焊接連接或法蘭連接的球閥。支管，選用法蘭連接、焊接連接，全通徑或縮徑的球閥。
2、成品油的輸送管線和貯存設(shè)備，選用法蘭連接的球閥。
3、城市煤氣和天然氣的管路上，選用法蘭連接和內(nèi)螺紋連接的浮動球閥。
4、冶金系統(tǒng)中的氧氣管路系統(tǒng)中，宜選用經(jīng)過嚴(yán)格脫脂處理，法蘭連接的固定球球閥。
5、低溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫球閥。
6、煉油裝置的催化裂化裝置的管路系統(tǒng)上，可選用升降桿式球閥。
7、化工系統(tǒng)的酸堿等腐蝕性介質(zhì)的裝置和管路系統(tǒng)中，宜選用奧氏體不銹鋼制造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼球閥。
8、冶金系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、石化裝置、城市供熱系統(tǒng)中的高溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)或裝置上，可選用金屬對金屬密封球閥。
9、需要進(jìn)行流量調(diào)節(jié)時，可選用蝸輪蝸桿傳動的、氣動或電動的帶V形開口的調(diào)節(jié)球閥。