鍍鋅彎頭在管道安裝中常用的一種連接用管件，連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路做一定角度轉彎。
1.以材質劃分碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，PVC，PPR等。
2.以制作方法劃分可分為推制、壓制、鍛制、鑄造等。
3.以制造標準劃分可分為國標、電標、水標、美標、德標、日標、俄標等。
4.按它的曲率半徑來分：可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。長半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子的外徑，即R=1.5D。短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑，即R=1.0D。（D為彎頭直徑，R為曲率半徑）。
5.若按壓力等級來分：大約有十七種，和美國的管子標準是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中zui常用的是STD和XS兩種。
6.按照不同形狀用途可以分為：溝槽式彎頭、卡套式彎頭、雙承彎頭、法蘭彎頭、異徑彎頭、呆座彎頭、內外牙彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、承插彎頭、對焊彎頭、內絲彎頭等。
對焊彎頭回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。 將已經淬火的熱壓彎頭重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學機能。
1、時效處理：為了消除精密量具或模具、零件在*使用中尺寸、外形發(fā)生變化，常在低溫回火后精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為不亂精密制件質量的處理，稱為時效。
2、調質處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調質可以使鋼的機能，材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械機能。
碳鋼彎頭的技術工藝程序：一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90○彎頭或6個60○彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想方法。首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，不銹鋼法蘭zui終成為一個圓形環(huán)殼。
本公司已通過ISO9001：2008質量管理體系認證、ISO14001環(huán)境管理體系認證、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認證，壓力管道特種設備制造許可證，美國石油學會（API）認證，為國家電力公司、*公司一級供應網絡成員，中國海洋石油公司合格物資供應商，中國石油天然氣管道局合格物資供應商，中國船級社工廠認可企業(yè)，為中國石油銷售電子市場能源一號網會員。公司產品“曉龍”商標被評為河北省。
公司生產設備*，檢測設備齊全，技術力量雄厚，擁有自己*的、科學的管理模式，目前已成為鋼制管道配件（彎頭、彎管、三通、四通、異徑管、封頭、管帽、法蘭、支吊架）、波紋補償器、金屬軟管、工廠化配制集研制、生產、開發(fā)于一體的科技型企業(yè)。被市*授予“重合同守信用”企業(yè)，“文明誠信經營”*單位，波紋補償器產品被省技術*授予“省級產品”，被省科學技術廳授予“*產品”榮譽稱號。
主要生產設備有：中頻感應推制機2臺，煨制彎管機2臺，折彎機1臺，2500T、500T、300T、200T液壓機4臺，2T、5T夾板錘2臺，起重設備8臺，卷板機3臺，坡口機8臺，自動成型機2臺，大型滾壓成型機一臺，機械脹型機2臺，整形機3臺，大中型剪板機3臺，自動縱縫焊機4臺，鋸、車、銑、刨、鉆床30臺，電焊機、氬弧焊機24臺。
公司檢測設備*，檢測功能齊全，有射線探傷、磁粉、超聲探傷、金相分析、化學實驗、機械性能、沖擊水壓實驗、光譜直讀、光譜分析檢測、紅外線監(jiān)控等檢測方法。
近幾年來，公司始終堅持忠誠守信服務客戶、優(yōu)質品牌奉獻社會的經營理念，銷售網絡至東南亞、南非及歐洲地區(qū)，并國內20多個省市遍及海洋、石油、石化、船舶、電力、熱力、天然氣、城市工程裝置等各個行業(yè)，產品質量及售后服務得到了用戶的肯定和好評。
縱觀今天，展望未來，公司充滿信心和希望，決心以更優(yōu)質的品牌、良好的服務與國內外用戶真誠合作，共創(chuàng)美好未來.
